蓄水池建设方案
提出-
一、编制说明
1.1
编制依据
1
、
Ⅲ区蓄水池工程施工图及甲方通知；
< br>
2
、地质勘察报告；
3
、施工组织设计
;
4
、现行相关规范、标准、图集、法律、法规等。
<
/p>
（
1
）
、
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（
GB5
0300
—
2001
）
（
2
）
、
《混凝土结构工程施工及验收规范》
（
< br>GB50204
—
2002
）<
/p>
（
3
）
、
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（
GB50202
—
2002
）
（
4
）
、
《砌体工程施工及验收规范》
（
GB50203
—
2002
）
（
5
）
、
《地下工程防水技术规范》
（
GB50108
—
2002
）
（
6
）
、
《矩形钢筋混凝土蓄水池》
05S804
1.2
编制原则
1
、有利于加快工程进度，确保工程质量与安全目标的实现，着实履行合同约定的义
务。
2
、在施工上本着施工可行，技
术可靠，经济合理为出发点。
3
、在
施工组织上，在准备阶段提前做好各种技术准备，对主要工程的大宗型材料提前组
织进场
并做好妥善保管，在施工过程中合理安排各工序间的施工顺序，确保相互衔接，不致
于出
现由于自身原因产生的窝工现象。
4
、合理安排好现场的平面布置，尽可能减少大临设施，减少场内二次倒运，做到文明施
工
。
二、工程慨况及特点
2.1
工程概况
1
、本工程位于四川成都市双流县东升镇普贤村
(
双流新城
)
，Ⅱ标景观工程面积为
5
万
多平方米，建设单位为四川川投国际网球中心开
发有限责任公司，监理单位为中咨工程建设
监理有限公司。本蓄水池工程位于Ⅲ区
6#
楼别墅南侧，主体长宽尺寸为
4
×
14M
，高
3M
，蓄
水能力
100M
3
。参照《矩形钢筋混凝土蓄水池》
05S804
图籍施工。其主要工作内容包括：土
石方开挖、水池混凝土、顶板及侧壁防
水、设备安装及管道安装、附属设施施工、蓄水池顶
及周边土石方回填。
2
、三通一平：水、电、道路已通到工地，场地已平
整。
3
、施工情况：机械、工具、人
员已进入现场。
4
、工期以满足总体工期为目标。
2.2
工程特点：
1
、
因本工程为地下工程，底板整体落地，土石方开挖量较大。
2
、
因蓄水
池离Ⅲ区外自然湖较近，底板在自然湖面以下，地下水多。必须采用井点降
水以降低地下
水。
3
、根据地质勘察报告，蓄水池
基槽为大量的砂夹石，遇地下水，基槽边坡存在塌方危
险。应特别注意临边防护。
4
、混凝土为抗渗混凝土（
P6
）
，墙壁高度较高、宽度较窄，砼浇筑时有一定的
难度。
5
、电气设备安装较复杂。
2
．
3
施工程序及安排
：
土石方开挖
降水处理
底板垫层
底板钢筋、模板
底板混凝土
墙
板、
顶板钢筋
墙
板、
顶板防水套管及止水钢板、
模板安装
墙板、
顶板混凝土
水
池蓄水试验
顶板、
侧壁防水
设备、
电气安装
附属设施施工
周边及池顶
回填。
三、关键部位的施工措施
3
．
1
土石方工程：<
/p>
（开挖平面图详见附图
1
）
1
、蓄水池底板
整体落地，基槽采用反铲挖掘机满堂开挖。根据设计图集，蓄水池顶须覆
土
1M
，而该区域的原地面标高较高，因此挖方深度在
10M
左右，挖掘机须进入坑内作业，需
开挖上下车道。蓄水池
内集水井、检修井等土石方采用人工开挖，以免扰动原土层。所挖土
石方全部用挖掘机装
、自卸汽车外运至场内指定弃土点，运距
800M
。
2
、因地下水丰富，基槽开挖好后，应作好井点
降水等排水措施：在槽底周边挖设截面为
300
×
300
×
300
排水沟，<
/p>
向设于转角处的积水井排水，
并派专人用Ф
100
污水泵及时向外抽水。
3<
/p>
、根据地质勘察报告，蓄水池基槽内有大量的砂夹石，基槽边坡遇丰富的地下水易塌
方。为了降低塌方的可能性，基槽底板尽量的放宽，并放缓斜坡，放坡系数
1
：
1
。当遇塌方
时，及时用挖掘机清除至坑外。
4
、基槽开挖质量控制：
1
）
、
建筑物位置的标准
轴线桩、构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸，必须
先经过检查，并办完预检手
续。
2
）
、
开挖基槽时，合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水位时，应先完成
标高最低
处的挖方，以便于在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底
50cm
以内时，测量放
线人员应配合抄出距离槽底
50cm
水平线，每根水平线从槽端部
20cm
起每隔
2~3m
，在槽帮
上钉水平标高小木撅
。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的
50cm
标准尺杆
，随时以
小木撅上平校核槽底标高。最后由两端轴线
(
中心线
)
引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定<
/p>
槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土石方，修底铲平。
6
、基坑围护
a
．
基槽周边除挖机
上下坡道侧外，其余边坡
放坡系数拟定为
1
：
1
，
地下水位以下边坡
用
50
厚
C1
0
素砼硬化，对地下水位以上基坑坡面采取棚布遮盖等措施。
b
．必要时，对边坡进行全面砼硬化处理，或与设计单位商定采
用喷锚等方式进行边坡
防护和支护。
c.
基坑开挖后，
< br>坑上部边缘应设钢管防护栏杆，
挂密目式安全网，
夜间设
红色警示灯，
禁止随意拆除。
7
、蓄水池壁周边及顶板回填土：回填土
场内借土回填，采用人工回填
、平整并采用蛙
式打夯机每
300
㎜分
层夯实，压实度应符合相关规范要求。
3
．
2
模板工程
< br>1
、
蓄水池模板均采用
915<
/p>
×
1830
×
2
0
覆膜胶合板
组合木模，
主楞与横楞均
采用方木Ф
48
钢管
。墙板及顶板支撑体系
采用
Ф
48
扣件式钢管脚手架。墙板
斜撑采用钢管，间距
@1500
。
为了防止跑模及保证蓄水池墙壁抗渗要
求，墙板支模时用Ф
12
螺杆中间加焊
5
㎝×
5
㎝×
5
㎜的止水片（节点处满焊）两端用螺栓固定，对拉螺杆长度为
1000
㎜，间距为
@500
（双向）
（见后附图
2
）
。
墙板模板一次安装完成，与底板施工缝设于筏板斜坡顶；
与顶板施工缝，设于梁、板底
以下
200
㎜处。施工缝须进行防水处理，采用中埋式钢板止水带，止水带规格
-5
×
200
，长同
墙长，止水
带中间压
V
型槽，以满足其防水需要。
2
、
施工中要埋设大量的预埋管防水套
管、预埋件等，其定位、加固措施如下：
（
< br>1
）
、钢板，角钢等预埋件，在其四角处打眼用钢钉固定
在模板上，或用Ф
12
钢筋焊于
结构钢
筋上。
（
2
）
、预埋钢管制作时，中间设置钢板止水环，止水环采用
5
㎜厚钢板，宽
15
㎝，沿
< br>钢管周长布置，节点满焊。安装按图纸的正确位置采用绑条钢筋焊接于骨架钢筋上固定。预
埋钢管处理见后附图
3
。
<
/p>
3
、模板需按模板施工图要求进行安装，并严格按施工规范的有关
规定施工和验收。
4
、所有模板在施
工前要进行检验，对不合格或变形了的模板或加固件挑出来，经整修
合格后方能使用。<
/p>
5
、模板安装后，有关人员对其尺寸、
平整度、垂直度、支撑等全面检查，并办理交接
验收，合格后方可进入下一工序。砼施工
时应有木模工及测量员进行变形监控。
6
、模板拆除
（
1
）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规
定。
（
2
）
侧模拆除时，
以混凝土强度不小于
1.
2MPa
，
并保证其表面及棱角不因拆模而受损
坏。
（
3
< br>）顶板模板拆除时，混凝土强度应不小于
75%
，悬挑板
和跨度大于
8m
的房间，混凝
土强度需
达到
100%
。
（
4
）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，
后拆承重模板。
（
5
）因蓄水池除检修井外，其他地方都已封闭，水池内温度较高、空气较稀薄，在蓄
水池内拆除模板开始前应加强送风等措施，并派专人在外监护，以保证安全。
3
．
3
、钢筋工程：
1
、钢筋加工
（
1
）钢筋加工前，应先除去钢筋上的铁锈、油污等。
（
2
）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求注明加工钢筋的型号、形
状、尺寸及使用部位和数量。
（
3
）钢筋配料按“长料长用、短料短用、
长短搭配”的原则进行加工。
（
4
）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（
5
）一级钢筋加工前，应先调直除锈。调直时，必须严格控制冷拉率。
（
6
）
箍筋加工时，弯曲部分必须确保
135
°，
平直段长度为
10d
，且≥
100mm
。
（
7
）钢筋半成品的质量如定位梯子筋、定位卡具、马登等需提前
加工并进行预检，确保
其规格尺寸。
（
8
）钢筋原材、半成品要在现场指定范围内堆放，挂标识牌，
注明钢筋的型号、规格、
尺寸、使用部位及数量，防止混乱使用。
2
、钢筋的锚固及连接：
蓄水池底
板及地梁钢筋采用埋弧单面焊焊接，墙板钢筋采用电渣
压力焊焊接。
（
1
）钢筋连接：基础底板钢筋，当其直径≥
22mm
时，采用
闪光碰焊接头，暗柱钢筋采用
电渣压力焊接头，墙体钢筋、顶板钢筋采用绑扎接头。
(2)
、根据图纸及规范要求，钢筋接头
位置如下
:
梁上部钢筋在跨中
1
／
3
范围内，下部钢筋在支座
1
／
3
范围内；箱基底板顶
部钢筋在支
座
1
／
3
范围内，底部钢筋在跨中
1
／<
/p>
3
范围内；现浇板顶部钢筋在跨中
1
／
3
范围内，
底部
钢
筋在支座
1
／
3
范围内。
（
3
）接头布置：梁、板从绑扎接头中心至搭接长度的
1.3
倍区段范围内有搭接接头的受
力钢筋截面积占受力钢筋总面积百
分率受拉区不得超过
25
％，
受压区不
得超过
50
％；
机械接
头和焊接接头受拉区不得超过
50
％，受压区不限。<
/p>
（
4
）钢筋锚
固及搭接长度见表
5-4
：
表
5-4
序号
1
钢筋种类
Φ
25
混凝土等级
C35/C30
C25
C35/C30
C25
C35/C30
C25
C35/C30
C25
C35/C30
C25
C35/C30
C25
C35/C30
C25
C35/C30
C25
C35/C30
C25
锚固长度（
mm
）
35d
＝
875
40d
＝
1000
35d
＝
770
40d
＝
880
35d
＝
700
40d
＝
800
35d
＝
630
40d
＝
720
35d
＝
560
40d
＝
640
35d
＝
490
40d
＝
560
35d
＝
420
40d
＝
480
35d
＝
350
40d
＝
400
35d
＝
280
40d
＝
320
搭接长度（
mm
）
47d
＝
1175
53d
＝
1325
47d
＝
1034
53d
＝
1166
47d
＝
940
53d
＝
1060
47d
＝
846
53d
＝
954
47d
＝
752
53d
＝
848
47d
＝
658
53d
＝
742
47d
＝
564
53d
＝
636
47d
＝
470
53d
＝
530
47d
＝
376
53d
＝
424
任何情况
下，
锚固长
度不得小
于
250mm
备注
2
Φ
22
3
Φ
20
4
Φ
18
5
Φ
16
6
7
8
9
Φ
14
Φ
12
Φ
12
φ
10
10
φ
8
（
5<
/p>
）
、楼板内钢筋应锚入梁、墙内
10d<
/p>
，且伸过中心线。
3
、钢筋绑扎
（
1
）
水池底板钢筋绑扎
1
）工艺
流程：弹出墙体、柱位置线→弹钢筋位置线→绑扎下层钢筋→放垫块→绑扎暗
梁钢筋→摆
放马凳→绑扎上层钢筋→二次放线确定插筋位置→墙体、柱插筋及固定→报验
2
）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部采用正反扣绑扎，扎
丝长度根据现场试绑扎后，找出
最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，
长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢
筋不位移。
3
）柱插筋采用水平定位框固定，水平定位框第一道放
在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢
固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，调整到位，绑扎
牢固，保证插筋垂直，不歪斜、不
倾倒、不变位。墙体插筋采用定位梯子筋进行固定，固
定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位
移，另外也保证墙体的保护层。
（
2
）墙体钢筋绑扎
1
）工艺
流程：修整预留搭接钢筋→绑扎柱钢筋→绑扎连梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯
子筋→绑扎
墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→验收
2<
/p>
）根据所弹墙体、柱的边线校正钢筋。柱及连梁钢筋绑扎完毕后，调整垂直方正，再
进行整道墙的绑扎。绑扎时，用竖向梯子筋控制墙体的截面尺寸及钢筋位置，所以梯子筋的
位置一定要绑扎准确。拉钩直径Φ
10
＠<
/p>
600
双向设置。
3
）节点做法、锚固及搭接长度按设计要求及有关抗震
图集要求施工。
4
）当水电
预留预埋闸箱、套管等需切割钢筋时，必须经土建技术员同意，并及时按设
计要求进行钢
筋补强。
（
3
）顶板钢筋绑扎
1<
/p>
）工艺流程：检查模板标高→弹钢筋位置线→摆放下铁下层钢筋绑扎搭接接头→调整
定位→摆放下铁上层钢筋绑扎搭接接头→绑扎下层网片→铺垫块→摆放马凳→摆放上铁下
层钢筋绑扎搭接接头→调整定位→摆放上铁上层钢筋绑扎搭接接头→绑扎上层网片→验收。
2
）顶板钢筋绑扎一般采用八字
扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。
3
）板筋绑好后，及时架设脚手板，防止混凝土浇筑作业时，踩坏钢筋。
4
）楼板上的预留孔洞，当孔口尺寸不大于
300mm
时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，
由洞边
绕过；当洞口尺寸大于
300mm
时应按设计要求设置洞边附加
筋。
钢筋定位措施
（
1
）
板筋采用马凳保证上、下两层钢筋网片的有效高度。底板、顶板钢筋马凳采用Φ
12
钢筋，放置在下铁下筋上，具体见附图
4
：
（
2
）
钢筋保护层的控制：
用塑料卡来保证
墙体钢筋的保护层，
间距
800mm
，
梅花形布置；
墙体模板上口设置
4
×
40
扁钢以保证上口钢筋保护层；顶板钢
筋下铁垫塑料垫块，间距
600mm
，以保证顶板钢筋的保护层
厚度。墙板、底板迎水面钢筋保护层不小于
50
㎜。
（
3
）墙体钢筋的间距
、排距采用竖向钢梯和水平钢梯来控制，制作竖向钢梯时，用比
墙体竖向钢筋大一级的钢
筋焊制，来代替墙体竖向钢筋。梯子筋的加工尺寸见附图
5
。<
/p>
（
4<
/p>
）在混凝土浇筑施工过程中，安排专职钢筋工负责看护，发现钢筋位移、变形及时
修整。
3
．
4
、混凝土工程：
1
、本蓄水池为二级防水要求，混凝土采用
C25
，抗渗等级设计为
0.6MP
a
，施工时抗渗
等级应比设计要求提高一级（
0.2 MP
a
）
。混凝土骨
料采用
5-40
㎜连续级配的碎卵石及中粗
河砂，水泥采用
P.O 42.5R
普通硅酸盐水泥。混
凝土原材料必须经检验合格，施工配合比
通过相关试验室试验后确定。
< br>
2
、蓄水池混凝土采用商品混凝土浇筑，混凝土供货单
位为成都岷江混凝土有限公司。
商品砼进场严禁加水，进场后及时浇筑。商品砼输送泵为
汽车泵送。混凝土配料必须按配合
比严格称量，其允许偏差：水泥、水为±
1%
；砂、石为±
2%
。<
/p>
3
、
混凝土采
用插入式振动棒振捣，
每次振捣时间
10
～
30S
，
以混凝土泛浆和不冒气泡
为
准，避免漏振、欠振和超振。
4<
/p>
、蓄水池底板、墙板、顶板混凝土分开浇筑，其施工缝留设位置为：墙板
< br>与底板施工
缝设于与底板施工缝设于筏板斜坡顶处；与顶板施工缝，设于梁、板底
以下
200
㎜处，施工
缝处设中埋式钢
板止水带。墙体有预留孔时，施工缝距孔洞边缘不小于
300
㎜
。
砼浇筑时底
板、墙板、顶板分开浇筑。为了保证水池的抗渗性
能，在底板、墙板、顶板结合处留设施工
缝外，其他位置不再设置施工缝。因此在分别进
行底板、墙板、顶板浇筑时，需连续浇筑。
墙板砼浇筑时，
采用
两台震动棒背向分层浇筑，
每层厚度不大于
50
㎝，
保证在砼初凝前浇筑
上一层砼。
< br>
5
、施工缝施工应注意事项：
1
）
、水平施工缝浇灌混凝土之前，<
/p>
应将其表面浮浆和杂物清除，
先铺净浆，再铺
30
～
50
㎜厚
< br>1
：
1
水泥砂浆或涂刷混凝土界
面处理剂，并及时浇灌混凝土。
2
）
、垂直施工缝浇灌混凝土之前，应将表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处
理剂，并及时浇灌混凝土。
6
、抗渗混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于
14
天。
7
、混凝土试块的留置：
混凝土试块应在浇筑地点随机抽取，
每
100m<
/p>
3
混凝土、每一工作班、每
100
盘，留置标养
一组，备用一组，同条件试块根据结构构件拆模、吊装及
施工临时荷载的实际情况留置；对
于抗渗混凝土，每
500m<
/p>
3
混凝土、每一工作班、每一流水段，留置标养一组，同条件一组
。
3
．
5<
/p>
、防水工程：
1
、蓄水池防水采用
JS-991
水泥基复合防水涂料，总厚度
为
2
㎜。防水位置包括：蓄水
池底板、
墙板内外侧、顶板天棚及板面。其防水及细部构造处理必须符合《地下工程防水技
术规范
》及标准图集协
97J01-3/34
的要求。
2
、本蓄水池防水涂料厚度
2
㎜，分三遍涂刷。涂刷应待前一道涂层实干后进行；土层
必须
均匀，不得漏刷漏涂；施工缝接缝宽度不小于
100
㎜。
3
、卷材涂料基层的基面必须平整牢固、清
洁干燥，无浮浆、无水珠、不渗水。
4
、涂刷前，基层阴阳角处须做成圆弧形，阴角直径应大于
50
㎜，阳角直径应大于
10
㎜。防水涂料保护层为
20
㎜厚
1
：
2.5
水泥砂浆层保护。
3
．
6
、脚手架工程：
< br>
1
、蓄水池顶板支撑脚手架及墙板混凝土浇筑运输通道
脚手架均采用Ф
48
钢管脚手架。
顶板
支撑脚手架采用满堂脚手架，
立杆纵横间距
1000
，横杆步距
1200
。
墙
板混凝土运输脚手
架在砼墙体两侧分别搭设双排钢管脚手架，立杆纵横间距
1200
，横杆间距
1500
，脚手架高度
应超过墙体高度
1500
㎜，便于架设栏杆及张拉安全网。
2
、脚手架地基应平整夯实，立杆直接落在回填土之上时，回填土必须分层夯实，加设
底
座和垫板
(
垫木
)
，厚度不小于
50
毫米，地基应有可靠的排水措施，防止积
水浸泡地基。
3
、脚手架搭设必须符
合相关规范及验收要求，并做好防护措施。
四
工程质量保证措施
1
、建立质量责任制，严格执行建设工程的各种政策、法规，严格质量管理，接受政府质
< br>量监督和社会舆论监督，确保实现质量目标。
2
、质量保证体系：
项目部设项目经理、技术负责人、质量负责人、施工负责人、安全
负责人，专业
项目部设项目经理、技术员、质检员、安全员，班组设置相应的兼职质量质检
员。
3
、项目部项目经理为质量第一责任人。计
划制定工序安排。人机配合、材料选供等每个
环节都必须以创优为目的，坚持质量第一，
以严密的科学态度组织施工。
4
、严
格原材料、半成品质检把关。进场原材料、半成品必须具备材质合格证，并按要求
进行复
检验收，建立进场材料质量检查、报验认可制度。
5
、单位工程及分部、分项工程施工前，必须要有经审批的施工方案和施工措施，同时进
行技术书面交底。
6
、
工测量网点布置要互检、互查，对基础定位要向监理进行报验。
7
、认真执行“三检”制，严格质检把关，强化质量管理。质量监督检查人员必须正确
履