蓄水池工程施工设计方案
卫子夫历史简介-
施工组织设计
一、工程概述
1
、
文字说明
本工程为
_
_____
冬季应急供水蓄水池工程，包括
500
立方米蓄水池一
座、管路安装溢水井一座以及彩钢房一座。
2
、
结构形式及建材标准
本工程受力钢筋
采用
I
、
H
级
，分布筋和构造筋采用
I
级。
蓄水池：米用
C25S&
昆凝土。
3
、
施工条件
本工程位于
_
_______
穆棱河滩地，交通便利。开工日期
2
012
年
11
月
15
日，竣工日期为
2013
年
1
月
10
日，工期为
57
天。
二、施
工
方
案
本工程需要冬季施工，混凝土主要用配合比和保温的方法施工。
本工程分基
础、主体、管路、保温房四个施工阶段。
1
、
基础阶段：土方采用挖掘机开挖至设计工程以上
10
—
20
厘米，再
用
人工清理。开挖前需要用井点降水的方法
降低地下水水位。
2
、
主体阶
段：先做垫层一吸水坑一蓄水池池底一支柱一蓄水池池壁一
导
流
墙一蓄水池顶板一导流墙抹灰
---
安装管路
---
溢水池一保温房。
3
、
土方回填
三、重要工序的施工方法
一、地基与基础工程
（一）
土方工程
1
、
土方开
挖前对现场布置的座标控制点、水准点、龙门板、中心桩等
进行
校核并妥为保护
2
、
开挖的平面尺寸，深度、放坡符合人工挖土
0.42
的放坡系数，做
好
边坡的排水和支护，以保持边坡的稳定。
3
、
开挖宽
度根据土质情况和设计的基坑宽度要求确定。挖出的弃土堆
放
到距基边
1m
以外，并不碰撞龙门板桩，堆置高度不超过
1.5m
。
（二）
砼柱基工程
1
、
砼所用
水泥、砂、石等材料符合要求，现场应有充足、洁净的水源。
电源线路的电流，电压等均应符合要求，并保证不中断。
2
、
严格掌
握水灰比，严禁任意加水来增加坍落度，对重要结构梁、板、
柱
的砼构件，使用同品种、同标号普通
32.5R
标号的水泥。
3
、
砼在运
输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、
保
持较好的和易性和坍落度。
4
、
砼采用汽车吊运至施工现场时，随即进行浇筑，并在初凝时间
45
分钟前浇筑完毕。浇筑过程中，操作人员严禁在模板支撑
和钢筋上行走。
5
、
在浇筑
竖向结构砼前，应先在底部填以
50~100mm
厚与砼内砂浆
成
分相同的水泥砂浆。
6
、在日平均温度高于士
5
C
的自然条件下，对已浇筑完的砼，应按下
列规
定进行养护。
在砼浇筑完毕后的
12h
时以内，或当砼表面收水即开始加以覆盖和浇
水；
最初
3
天内，应每隔
2~3
小时浇水一次，保持砼处于足够的湿润状态，
气温低
于
+
5
C
不得浇水；砼表面不便浇水时，可涂刷保护膜或用塑料布覆
盖；在已浇
筑的砼强度末达到
1.24/mm2
以前，不得在其上踩踏或安装模板
及支架。
（三）回填土
1
、
土方回
填前清除基坑内杂物，排除积水，做好隐蔽记录，测定回填
前的
标高。
2
、
回填分层进行，采用人工夯实，每层填土厚度为
150~200mr
视其夯
重而定，土质过分干燥应适当加水夯实。
3
、
高低不等的地方回填土应先填低处，
直至与高处相平时再分层回填。
分段施工，接头填成阶梯形。不用斜坡直缝衔接。
二、防水砼工程
1
、防水砼配合比
水灰比小于
0.55
，外加剂选用减水密实剂，
碎石选用水库西山
20
—
40mm
粒径，河砂选用穆棱河天然粗砂，砂率控制在
35
—
40%
，选用生活用水
，
水
泥选用普硅
32.5
，坍落度
30
—
50mm
根据以上要求，已送哈市水利科研所
做配合比。
2
、砼施工及施工缝的控制
蓄水池：第一次浇底板和
90
—
10
0cm
高池壁，施工缝用
20cm
高<
/p>
1mm
厚
铁板
，咬缝（咬缝宽
20cn
）做止水，放完止水片后要振实，第二
次浇
3.0m
池壁
高，施工缝已超过正常使用水位不做防水处理。
支柱
：分二次浇，第一次浇柱底帽，再接柱身，砌完导流墙及底板找
坡后，
顶板和柱上帽一起浇。
3
、
钢筋及模板施工
钢筋要先点焊固定，
再绑扎，严格控制好钢筋尺寸，以
保证必要的砼
保护层（不得有负误差）
。
模板选用定型钢模。加固螺栓间距：模板竖向
75cm
横向
90cm
螺栓<
/p>
中间焊
80
x
80m
、
1.5mm
< br>厚止水环。加固角
2
寸钢管配合山型扣件固定。
预埋套管要控制好高程和加固结实。
4
、
砼工程
按配合比秤量上料，如遇含水
量变化，要及时调整，搅拌时间控制在
120
—
1
80s
。砼运输过程中，防止离析和漏浆，砼出料处设专人检查坍落度，
如发现砼
拌和质量不好要重新搅拌或倒掉。
砼浇筑采用汽车吊，每罐
0.3m
3
，浇池壁时需使用串筒，下料后要观察
每个
下料点中间的砼骨料是否集中，发现后采取加入水泥浆等措施。施
工
缝接槎要用
稀薄水泥浆。
套管底部是死角，振捣时需多加注意，从每侧多往里振捣，浇池壁砼
要分
层，每层厚度控制在
30
—
40cm
浇完一层再浇
下一层，每层间隔时间
要小于
2
小时。
砼浇筑
4
—
6
小时后要及覆盖，浇水养生，保持湿润不小于
14
天。
5
、
砼质量控制
a)
选用符合施工及验收规范和设计要求的材料。
b)
外加剂必须有出厂合格证、说明书。
c)
专人检查拌和物的称量及砼坍落度，确保准确。
d)
检查模板尺寸、坚固性、缝隙杂物等，如有欠缺及时纠正。
e)
检查钢筋及其保护层预埋件、穿墙管等，细部构造是否符
合设计及
规范
要求。
f)
检查砼拌合物在运输、浇筑过程中是否离析，观察浇捣施
工质量，
发现
问题及时纠正。
g)
检查养护情况。
6
、施工后检查
a)
各种原材料的质量证明文件，试验报告、检验记录。
b)
砼的强度、抗渗试验报告单。
c)
分项工程及隐蔽工程验收记录。
d)
外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷
，穿墙管、
施
工缝等细部构造是否封
闭严密。做试验看其是否露水，发现问题及时纠
正。
三、施工技术措施
(
一
)
砌筑工程
1
、红砖进入施工现场后，选择平坦、竖固、不积水的场地堆放，高度
< br>不超
过
1.6m
。红砖有出厂合
格证。
2
、
砌筑墙体前对基础进行检查，符合要求后方可砌筑。
3
、
在四角设立皮数杆，皮数杆的间距不超过
15m ,
灰缝的厚度在
8~12mn
之间。
4
、
砌体灰缝要横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于
90%
，竖缝
不低于
80%
，砌筑中不得出现瞎缝，透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
6
、对墙体表面的平整度和垂直度，
灰缝的均匀度和饱满度要随时检查，
校
正偏差。
(
二
)
砼工程
1
、选用质量好的粗细骨料，严格控制砂，石的含泥量。
2
、在柱砼浇筑前先浇一层与柱砼成份相同的砂浆
25~
35mn
然后浇砼。
3
、
砼的振
捣采用插入式振捣器，振捣器的移动间距不大于振捣器作用
半径
的
1.5
倍，振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，且振捣器插
入下层的砼
深度不小于
50mm
。
4
、
砼试块按要求留置，并设标养箱进行标养。
5
、
浇筑后的砼、墙、柱进行养护并有专人负责。
(
三
)
钢筋工程
1
、本工程的钢筋均在施工现场加工、水平垂直运输采用塔吊。
2
、
竖向钢
筋焊接前将接头端部
120mn
范围内的油污和铁锈等，用钢丝
刷
清理干净，焊接的端头要直，端面
要平。
3
、
钢筋必须扶直，夹牢，且使螺纹钢筋的两棱对齐，上、下钢筋必须
同
心，否则调整。
4
、
箍筋的
绑扎要使弯钩叠合处在柱中环向交错布置，在梁中与纵向受
力垂
直交错布置在梁的上部两侧。
5
、
钢筋保护层：基础用间距
1
米的混凝土垫块将底筋垫起，当梁的受
力筋为双排成多排时，上、下筋之间用①
25
筋头垫起，以保证钢筋的设计
间
距。
6
、
钢筋代换由设计单位出变更通知单后，施工班组方可进行找换。
7
、
钢筋在下料加工前必须根据施工图纸的要求制作下料卡，
标出编号、
直径、各部尺寸和根数。
8
、
进场的
钢筋按标牌分类堆放，钢筋的表面不得有裂纹和严重锈蚀情
况。
9
、
进场钢
筋应有出厂质量证明书（二级钢必须有生产许可证）及二次
复
试，合格后方准使用。
10
、在上道工序施工完毕，并经质检员检查合格后，再进行
钢筋绑扎。
（
四
）
模板工程
1
、
本工程模板采用钢模板、木支撑。
2
、
模板安
装一般自上而下进行，安装过程中应注意模板体系的稳定，
必
须
采取足够的临时固定措施，以防倾覆。
3
、
模板安
装过程中，各种预留洞，预埋螺栓等均不得遗漏，其位置保
持准
确，安置牢固。
4
、
拆除模
板的顺序和方法，按照模板工程施工设计进行，采取先支的
后
拆，后支的先拆；先拆不承重部分，后拆承重部分；先上部后下部的原
< br>
则进行拆
除。
6
、拆除后的模板要及时清理干净，涂刷隔离剂。
（五）抹灰工程
1
、
工程所用的材料必须有出厂合格证，
水泥经二次复试合格后再使用，
要先抹出墙板间以此为标准方可大面积施工。
2
、
先清理好墙面上的溅灰和铁线，提前洒水湿润墙面，门
.
窗洞口用
水
泥砂浆做护角。
3
、
底层抹
灰应压实抹平，使其粘结牢固，中层应待底层均干后方能进
行操
作，并用刮尺和木抹子压平。
<
/p>
4
、罩面应待中达到六、七成干后进行，先从阳角，阴角开始，铁
板压
光应
不少于两遍，厚度不大于<
/p>
2mm
罩面前各工种必须将管件等安装完，
防
止成活
后再凿墙。
四、
模板的材质、设计及施工方案
一、
木模板及支撑的材质要求
1
、
木材应符合《木结构工程施工及验收规范》
< br>（
GBJ206-83
）的承重结
构选材标准，材质不宜低于
III
等材。
2
、
支撑木
杆使用松杆，不使用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形的木
材
，
木杆不使用有腐朽、折裂、枯节等庇病的木材，支撑木杆的连接采用
< br>
钉、销或螺
栓，不使用铁丝或麻绳等绑扎。
3
、
木料上有节疤，、缺口等庇病的部位，放在模板及背后或者截去。
4
、
钉子的总长度应为模板厚度的
2~3
倍。
二、
模板及其支架的设计荷载
（一）模板及其支架的设计荷载。
1
、模板及其支架自重、肋形模板及无梁板及其支架与荷载如下：
（
1
）
平板模板小楞自重：木模板
0.3K
N/M2,
钢模板
0.5KN/M2
。
（
2
）
楼板模板（梁的模板）自重：木模板
0.5KN/M2
、钢模板
0.75KN/M2
（
3
）楼板模板及其支架（房高
4
米以下）：木模
0.75KN/M2
钢模板
1.10KN/M2
2
、
新浇筑砼自重：普通砼采用
24KN
/M2
其它砼根据实际密度确定。
3
、
钢的自
重：根据工程图纸确定、一般梁板结构每立方米的钢筋砼中
钢
筋
自重、按楼板为
1.11KN/M2
、梁为
1.5KN
取用。
4
、
施工人员、施工设备和砼堆积的自重如下：
< br>（
1
）计算板及直接支承模板的小楞时，
均布荷载
2.5KN/M2
,
另应以集
中
荷载
2.5KN/M2
。再进行验算，比较两者所产生的弯矩
值，取最大值。
（
2
）计算直接支持小楞结构构件时，均布活荷载
1.5KN/M2
（
3
）计算
支架支柱及其它承支结构构件时，均布活荷载
1.0KN/M2
。
5
、
振捣砼
时产生的荷载：对水平面模板为
7.0KN/M2
,
对垂直面模板为
4.0KN/M2
。
6
、
新浇筑砼对模板的侧压力：
7
、
倾倒砼时所产生的荷载
柱：
P
=
0.73
+
80r/t
+
17.8
（二）模板及其支架设计
1
、
对模板
及支架在风荷载作用下，从构造上采取有效的防倾倒措施，
风
荷载按《建筑结构荷载规范》（
GBJG-87
的规定采用，其
中基本风压值
应乘
以调整系数
0.8 ,
模板的抗倾倒系数乘以
1.15
，对倾倒有别的恒荷载
应乘以
0.9
的分项系数。
2
、
木模板及其支架的设计符合
《木结构
设计规定》（
GBJ5-87
）的规定。
当木材含水率小于
25%
时，强度设计值可提交
30%
，荷载设计值要乘以
0.9
的
拆减系数，木材材质低于
III
等材，不用脆性、过分潮湿、易于变形和
弯曲不直
的木材。
3
、
钢模板及支架的设计应符合《钢结构设计规定》
（
GBJ17-88
）的规
定，其设计荷载应乘以
r
=
0.85
的拆减系数。
4
、
验算模板及其支架的刚度时，
其变形值不得超过下列数值：
⑴结构
使
用时表面外露者，模板变形值不应超过跨度的
1/400
⑵结构使用时有天棚隐
蔽
者、模板的变形值不得超过其跨度的确良
1/250
；
⑶木架的压缩变形值或弹性拱度，为相应结构自由跨度的
1/1000
。
5
、
木板受压杆的长细比不得超过
1/150
，钢模板受压柱和衍架的长细
比
不得超过
150
，受拉时不得超过
250
。
6
、
模板应
支撑在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，严禁受力后
地基
产生下沉。
7
、
模板在
荷载作用下，具有必要的强度，刚度和稳定性，并应保证结
构
的
各部分形状、尺寸和位置的正确性。
&
整体式的砼梁，当跨度
v
4m
时，安装模板时应起拱，如设计无要求
<
/p>
时、
为跨度
1%o~3%o
。
9
、
模板接
缝严密不漏浆，并保证单体构件连接处具有必要的紧密性和
可靠
性。
10
、
拆除板、梁、柱、模板时应注意：
⑴拆除
4M
以上模板时，搭设脚手架或操作平台
,
并设防护栏杆
⑵不在同
一垂直面上操作。
⑶拆除时逐块拆卸，不成片松动和撬落或拉倒。
⑷拆除平台，楼层板的底模
时，设临时地支撑，防止大片模式坠落，
尤其是支柱时，作业人员站在门窗
洞口外拉拆
，更严防模板突出全部掉落
伤人。
三、钢模板的施工方案
钢模板本工程柱基、底梁、板的支护采用钢模板。
（一）梁模板的施工方案
1
、梁的模板结构由底模、侧模外的夹木、小斜撑及底模下的纵横楞与
支柱
组成。
2
、
支
梁模板时，先支立柱、立柱间距
w
im
在支柱上铺设两道纵横楞
后，
再铺短横楞，在短横楞上铺底模和两侧模板，在柱或墙壁上高出梁
的
中心线和梁
底模高，先按梁底模板
及部琵
琶撑以固定底模位置，然后调整
梁拱高度和标
高。
3
、
梁
的侧模依靠夹木和小斜撑固定，底部夹木钉在梁底横楞上。小斜
<
/p>
撑上
的端支在侧模的顺楞上，下端固定在梁横楞上，梁模内设顶棍
或在梁
口上钉横搭
木，控制梁宽。
4
、
当
梁高超过
700mn
时，在梁侧面中部应加
设通
长木楞，并用
8#
铁线拉紧固定。
5
、
梁底模板下的短横楞间距，一般可用
500mm
短横楞下方纵楞不要
设
通长的，以便于起拱。
6
、
梁
模的起拱，应按梁跨度确定。主次梁交接时，应先主梁起拱，再
次梁
起拱。
7
、
琵
琶撑的横托木应不短于两侧梁高加深底宽，梁侧模斜撑角度以
45
°。
8
、
支
承梁模板的支柱规格和间距，应按梁的断面和架空高度确定。本
<
/p>
工程采用落叶松支柱，小头有效直径为
8cm
。当梁高在
500mn
以内时间距为
1.2m
;
梁高为
500~1000mm
寸，间距为
1m,
梁高为
1.5m
时，间距为
80cm,
并设
为两排支柱，
各支柱间应设置足够的剪刀撑和水平拉杆，
离地面
500mm
设一
道，以上每隔
2m
增设一
道。支柱下垫对拔木楔，通长大楞、通长垫板、
通垫板
下地基应夯实、找平。
9
、
当
梁较高时
,
可先安装梁的一面侧模
,
待钢筋绑扎后
,
再安
装两侧
模。
（二）基础模板安装
1
、在基础垫层上先弹好基础中心线和四边线
,
做出
标
高标志
,
沿边线竖立模
板
,
用斜撑、平撑固定正
确。
2
、
台
阶形基础可先立第一阶模板找正固定
,
按中心线找出一台阶模板
位置
,
用斜撑、平撑固定正确。
3
、
柱
基的杯口模板安装
,
可将杯口模板按其下落
梁度钉上轿杠木、架
在基础
的模板上
、加以固定、防止基模位移或向上浮升
,
杯口底部标高只
准负差。
4
、
四
周模板外侧钉上下两道横楞
,
分别用平撑、
斜撑支牢。
（
三
）
柱模板安装
1
、
弹
好各片模板的中心线及柱的四周固定线的中心线。
2
、
按
定位边线先竖直两块与柱等宽的模板。
3
、
柱
模板四个外角应设竖楞木、并用工具或钢卡具或螺栓固定
,
不用
8#
铁
线。较宽的柱尚增设竖楞木。
4
、
柱
模安装时
,
吊直线找正并检查梁口的尺寸和
标高。
5
、独立柱的四侧应支撑牢固
通排柱应将柱根顶牢，上部设置水平撑和
剪刀
撑相互拉结固定。
（四）楼板模板安装
1
、楼板模板在梁模安装后，并对标高和中心线较正无误后进行。
2
、根据标高、
在梁侧模板上设置水平大楞木，
再在上面搁置平台楞木，
于平台楞木上铺钉木板。
3
、梁侧大楞木应用立小托木，托木和梁底横短楞固定。
4
、
平
台
楞
木
用
方
木
（
立
放
）、
间
距
0.5m
与
平
台
楞
木
的
跨度超过
1.5m
时，在其下面增设一道<
/p>
100
X
100
木楞，并与支柱顶牢。
五
、工程的质量保证措施
一、模
板
工
程
1
、采用定型组合钢模板及木模配套使用。
2
、不使用诱蚀严重、凹痕、焊缝开裂的钢模。
3
、
钢模板长向接缝采用错开布置
,
以增加模板的整体刚度。
4
、
模板和
混凝土直接接触的表面涂刷隔离剂且隔离剂不得污染砼表面
和钢
筋。
5
、
砼强度达到设计强度的
75%
以上时，方可拆模。
二、钢
筋
工
程
进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆
（盘）钢筋均应
挂有注明厂标、钢号、规格、炉（罐）号等标牌，进场的钢筋
要
防止锈蚀
和污染。
三、砼
工
程
1
、施
工前应有试验室提供并由技术负责人签发的砼土配合比，并核对
现场
材料与配合比要求一致，并在搅拌机旁挂牌公布配合比，便于核对检
查。
2
、
水泥进场时，必须合格并有出厂合格证和试验报告单。
3
、
水泥出厂超过
3
个月或发现受潮、结块等现象时，应取样检验，重
新
确定标号后使用。
4
、
骨料含泥量控制在允许范围。
5
、
拌制砼的材料有台称计量，并记录，使用专用抖运输。
六、
保证工程质量的组织管理措施
1
、本工程质量为合格工程
。
2
、实
行项目经理负责制：组成一个技术精湛、善于管理、重质量的
项目经
理部，其工作要全面执行公司的质量方针与目标，严格按国家施工
质量验收规范
进行施工。科学组织，严格验收。
3
、对工程的施工组织设计和施工方案
，进行认真论证，提出一个科
学的施
工组织设计方案指导施工，严格执行确定后的施工组织设计。
4
、施工前认真熟悉图纸，加强对图纸的会审、交底工作，明
确施工
方案、
方法和工艺流程，严格
按施工图施工，对操作人员做好图纸交底及
技术质量交
底。
5
、施工中认真做好隐蔽、预验和结构验收，各专业工种实行
样板制
和成品
挂牌制，各工序交接应
严格执行三检制（即各专业班组的自检、班
组间的互检和交接检）杜绝遗漏、返工、确保工程质量一次创优。
6
、严格执行质量控制体系的否决权制度，严格按质量标准检
查、监
督和验
收，确保各分项工程质
量达到内控标准。
7
、对现场的建筑
物坐标、轴线、标高的测量、定位要进行
严格的复核，及
时核对施工中的各种数据，并做详细记录。
8
、严把材料、成品、半成品、进场的质量关，严格按标准规定要求验
收，并
做好详细记录。
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9
、各分部分项工程要有措施、有标准、有落实、有检查、确保各
项工
程达到
质量标准。
七、保证质量技术措施
1
、严格做好施工图纸的会审工作做好各专业施工技术质量交底及图纸
交底
工作。
2
、对建筑物的坐标，建筑红线必须经严格的复查、复核后方可进行施
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工，
复核必须有详细记录。
3
、严把材料进场质量关，进场材料必须符合有关国家规范、标
准。所
有用
于工程中的材料必须按规
范、规定要求做好复试。
4
、建筑物
定完轴线后必须经甲方、现场监理及公司有关技术人员复查
合格
后，方可进行土方施工。
5
、为保证土方开挖后基槽不受水浸，做好现场排水、基槽底予留
厘米
20
原土层，待基底垫层砼施工前，再挖除。
6
、严格控制现场的砂浆、砼的配合比，计量必须准确，砼每班次留置
检
试块一组，并设专人负责砼的配合比计量、
查记录工作。
7
、钢筋的型号、间距必须准确，特别注意钢筋的保护层、对梁柱交接
处的钢筋要制定切实可行的技术措施，严格按所规定的措施施工、确保砼
的密
实。
8
、严格按照构件型号、预埋件的位置施工、设专人负责，保证构件和
铁件
的位置与数量的准确。
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9
、浇筑成型的砼，要及时进行覆盖，浇水养生。防止成型的砼早
期脱
水，
降低砼的强度。
11
、柱与围护墙体交接处必须预埋拉结筋，拉结筋埋入围护墙体中的
长度
不小于
500
厘米，并且钢筋端部必须设
90
度弯钩。
八、
保证工程
质量否决权制度
1
< br>、公司技检科在质量检查中，发现对工程结构存在严重隐患，影响使
用安
全，又无法补救的不合格分项，坚决拆除，重新施工，所发生的费用<
/p>
由操作班组
自行负责。
2
、把公司对质量的各项考核及奖励制度，
作为对工程质量否决的依据
3
、对质量做出突出贡献的，要给予物质、经济上的重奖。
4
、达不到质量
目标
管理标准，项目经理免职。
九、工程质量内控标准
1
、验评程序
1
）凡竣工工程按竣工标准验收符合竣工质量要求后，上报主管部门，
再报
市质量监督站检查。