砼采用

现 场集中搅拌站提供的砼，由混凝土搅拌车及输送泵将砼输运至浇灌地点。

1

、施工作业流程

基坑验槽

→

放线

→

垫层浇筑→

基础放线

→

验收

→底板钢筋绑扎，

侧

壁钢筋绑扎完成

1/3

（ 预留侧壁上部插筋，并放置钢板止水带）→底板和

350mm

侧 壁支模板→

底板和

350mm

侧壁砼浇筑→侧壁上部绑扎钢筋→侧壁、顶板支模

板→顶板绑扎钢筋→ 侧壁、梁、顶板混凝土浇筑→养护（

14d

）→拆模→混凝土< /p>

外观验收→回填→砌体施工→抹灰→回填→栏杆安装

2

、施工准备

2.1

学习和审查图纸：

组织项目部 人员仔细学习下发的施工图纸，

有无不清

楚及矛盾处，为图纸会 审做好准备。

2.2

在业主、监理主 持下进行图纸会审，为后续施工做准备。

2.3

提前安排需用施工机具、劳力等计划，并按要求时间进场。

2.4

材料运输通道：

本工程基础施工所有材料均采用 人工或拖拉机运至施工

点，运输道路利用扩建端道路运输至锅炉基础扩建端场地上。

2.5

施工用水

主要为混凝土养护用水，

从内场加工场临时储水坑取水，

满足后续基础养护

施工需要。

2.6

施工用电

由生产加工区进行拉电缆，在现场设二级配电箱。

坐标及高程控制点：现场坐标控制利用二级控制网进行控制，所有控 制

点引测用红油漆标记，所有坐标及高程控制点定期进行复测。

2.8

在基坑边均匀设置

2

用《施工现场临时用电安 全技术规范》

(JGJ46-2012)

进行。

2.9

作好设备调配，对各机具、设备进行维修检查 ，试运转，并运至使用地

点就位。

2 .10

组织并配备施工所需各专业技术人员、管理人员和施工人员；组织安

排好施工程序；

落实区域施工各责任人员。

施工人员 得选择原则上要求择优选用

具有施工经验、技术数量的人员，特殊工种持证上岗。

2.11

根据施工图纸，计算相关材料需 用量，并上报需用计划，按照材料采

购流程进行材料的准备工作。

2.12

施工前，对所有施工人员进行针对性的施工技术、 安全、质量以及图

纸交底。

3

、施工方法

土方开挖原则为：

机械大开挖，

人工清基及修坡相结合的办法 ；

先机械整体

开挖至

-8m

-6.0m

。

然后采用人工清基至开挖施工完成面。

大开挖区域采 用台

1.2m

3

的挖机进行土方开挖施 工。

3.1

开挖方向、土方运输路线 及弃土点：

3.1.1

大开挖范围

本工程土方开挖方向由北向南后退开挖。

土方运输路线的选择原则：

土方开

挖后退方向运向弃土点，

运输路线与监理 、

业主等相关单位在现场确定，

不得随

意行驶，保证车辆有序运输。

3.2

主要施工方法

3.2.1

根据现场附近的一级控制点及施工图纸给出的蓄水池结构的坐标点，

测量 人员进行施工测量放线，

根据测设出的坐标点及开挖施工图，

定 出开挖边坡

下口线上的控制点，

施工人员连接这些控制点撒白灰 线，

作为基坑开挖的下口线。

3.2.2

根据地质勘察报告，基坑采取大开挖方式，按

1

：

0.3

的坡度 进行放

坡，基坑底部四周操作面各预留

1.5m

左右，以满足施工人员作业及排水沟的设

置。

3.2.3

挖土时留设

8m

左右宽的自卸汽车坡道，作为出土通道，坡道斜度应

为

< br>1

：

6

，坡道留设在基坑的东面

(

基础开挖围护系统及场地布置图见附录

)

，最

后采用反铲挖土机后退将坡道挖除。

< br>

3.2.4

开挖施工时挖机必须要有专人指挥，挖土 应自上而下水平分段进行，

边挖边检查坑底宽度及坡度，

不够时 及时修整，

且有专门人员负责测量基坑底标

高，确保预留

200

～

300mm

人工铲底，防止超挖，不得破坏原土层。

3.2.5

为防止雨期雨水冲刷边坡，

在开挖完毕一段边坡，

立即人工修整边坡，

然后在基坑四周做挡水沿。

3.2.6

基坑开挖标高控制：

开挖过程中标高控制人员全程跟踪，

按照

1 .5

米间隔打设控制木桩或钢筋头

进行土方开挖完成面的标高控 制。

3.2.7

基坑围护及上下基坑通道：

在基坑北面斜坡位置上采用钢管搭设一个上下通道，该通道宽

1 200mm

，通

道采用木跳板，每隔隔

400mm

钉防滑条，通道两边用

Ø48×

3.5

钢管作好围护，

立杆间距为

1000mm

，高度为

1200mm

。

在基坑四周基坑边坡上口后退

100 0mm

处用

Ø48×

3.5