对工程的认识与理解
-
目
录
第一章
对工程的认识与理解
.............................
3
第一节
工程概况
.....................................
3
第二节
本项目的特点、重点分析
.......................
3
第三节
项目成果目标
.................................
4
第二章
管理组织
.......................................
4
第一节
项目管理施工要求
.............................
4
第二节
施工组织机构
.................................
4
第三节
主要职责
.....................................
5
第三章
主要施工方法
...................................
6
第一节
调用度房施工方案
.............................
6
第二节
道路工程施工方案
............................
4
0
第三节
排水工程施工方案
............................
5
9
第四章
施工进度计划及保证措施
........................
6
6
第一节
施工进度计划编制的主要指导思想
..............
6
6
第二节
保证施工进度的具体措施
......................
6
7
第五章
保证施工质量措施
..............................
7
0
第一节
建立并健全质量保证体系
......................
7
0
第六章
保证施工安全措施
..............................
7
4
第一节
安全目标
....................................
7
4
1
第二节
安全保证体系
................................
7
4
第三节
安全技术操作规程
............................
7
5
第四节
安全技术
....................................
7
6
第五节
安全防护
....................................
7
8
第六节
消防安全
....................................
7
8
第七章
保证文明施工措施
..............................
7
9
第八章
专项施工方案
..................................
8
2
第一节
夜间施工方案
................................
8
2
第二节
雨季施工方案
................................
8
6
第三节
冬季施工方案
................................
8
7
第九章
平面布置
......................................
9
0
第十章
劳动力计划
....................................
9
1
第一节
劳动力安排
..................................
9
1
第二节
劳动力管理措施
..............................
9
1
第十一章
主要材料、构件用量计划
......................
9
3
第十二章
主要机具使用安排
............................
9
5
第一节
施工机械设备的准备
..........................
9
5
第二节
施工机械设备的管理
..........................
9
5
第三节
主要施工机具设备见附表
......................
9
5
2
第一章
对工程的认识与理解
第一节、工程概况
1.
本项目位于滁州市西涧路与规划支路交叉口东南侧空余地块，
面
积约
8991.208
平方米。
规划为城西公交换乘中心，共设置
49
< br>个
公交停车位。
该地块现状为高岗地，地形高差较大，和规划支路间高差为挡
土
墙进行衔接，场地内多为乱石和乔木。在施工时应注意树木的移
植。
根据建设单位意见，项目内车行道采用沥青混凝土路面结构。
2.
对外交通及施工条件
工程项目位于滁州市地理位置、交通情况较好。施工区内
交
通便利，现有省道、县道、镇内道路四通八达，大部分道路可通自卸
< br>汽车、农用车等施工机械。材料、设备等运输问题有保障。
第二节、本项目的特点、重点分析
1
、
项目施工经历秋、冬季，施工安排
受雨水和霜冻影响大，因
此在施工过程中需做好排水及防冻措施，确保项目的顺利施工及
质
量。
2
、
项目专业施工种类多：在保质保量的完成土建施工任务的同
时要
协调解决好各种材料的采购及运输，以此确保顺利施工。
3
3
、<
/p>
项目位于滁州市内，我们在施工全过程中必须自始至终按照
市建委
有关规定标准抓紧抓好安全生产、
文明施工、
环境保护等相关<
/p>
工作。
第三节、项目成果目标
1
、
工期目标：
总工期
12
0
个日历天
（具体以监理发布的开工令为准）
< br>
2
、
质量目标：
承诺合格
。
3
、
安全目标：
承诺安全生产零事故
。
4
、
文明施工：
本工程争创文明建设工地
第二章
管理组织
第一节、
该
工程按照项目管理施工要求组织施工，本着“安全、优
质、高速、低耗”的经营思想与原
则，形成一个管理规范，
纪律严明，作风过硬的现场指挥体系，在项目经理的带领
下，以“质量、工期、服务”为宗旨，对工程施工、技术、
计划、质量
、安全、材料等经营工作，直接组织调度，进
行优化组合，动态管理。这样有责，有权，
能及时排除各
种干扰，处理各种工程问题，确保工程按预期目标顺利进
< br>行。
第二节、
施
工组织机构
4
第三节、主要职责
工程技术组：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进
行管理、协调、调
度。解决图纸设计上的问题，编制单项施工方案或
施工技术交底工艺卡，编制与调整周、
旬、月施工进度计划。并对施
工档案资料进行收集、整理。
质量安全组：
对施工过程中的安全生
产、
文明施工进行综合管
理。
对施工范
围内的工程质量进行监督控制，
对工程施工进行测量放
线、沉降
观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。
器材物资组：
对施工机械设备、
临时用水、
用电进行管理协调。
对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工
作。
财务经营组：对工程用款有计
划、有测算，并进行成本控制，
对施工范围内的工程预决算、报量进行审查。
5
第三章
主要施工方法
第一节
调用度房施工方案
一、
施工测量
1
、平面轴线的控制
根据建设单位提供的控制基准点，
用电子全站仪放出施工控制轴
线，
按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等。
并确
保其满足施测
精度，
在施工时保护好全部控制基准点和增设的控
制点，
对主要轴线
点打设保护桩，
使万
一原点破坏时也能很快恢复，
几条主要轴线测定
后请监理工程师
复测并认可后方能继续下一道工序的施工。
2
、高程的控制
利用水准仪控制高程，
在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢
管桩作为临时水准点，
从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准
点，
对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，
并定期进
行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。
3
、座标点、高程控制点设置原则
座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响，
不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设
置好。
二、土方工程
1
、土方开挖采用反铲挖掘机从上至下分层开挖，配自卸汽车出渣，
运到指定堆场，
挖土前根据图纸及测量控制轴线放出挖土灰线，
控制
6
机械挖土标高（在距基底
20CM
以
上）
，余土用人工开挖，避免扰动
原土层。
基坑挖好后要及时通知监理、
设计及勘察设计人员进行验槽，
验槽合格后方能进行下道工序。
2
、室内回填土大面积采用压路机碾压，碾压不到的位置采用蛙式打
夯机结合人工打夯进行
分层回填。达到压实系数不低于
0.94
。
对于土方回填过程中的要求：
（
1
）填筑面上散落的松土、树根、草皮、建筑垃圾等杂物，在
铺土前，人工清涂干净。
（
2
）填筑面力求均衡上升，如相邻两施工段进
度不等，形成高
差时，必须限制高差，最大不超过
0.8m
。
（
3
）填筑过程中，要做好防雨措施，每天听取天气预报，雨前
快速压实表面
松土，注意保持填筑面平整，以防积水及下渗。
三、模板工程
根据我公司建筑施工经
验，
模板体系的选择，
直接影响到主体结
构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用复合木模，
木支撑模板体系来
作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一，
模板工程施工工艺流程：
1
、测量定位
（
1
）投点放线
：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线
为起点，
引出其他各条轴线，
然后根据施工图墨线弹出模板的内边线
及水平
300
检查线，以便于模板的安装和校正。
7
（
2
）
标
高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直
接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测
的方法，
即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上
层结构构件模板的基准点，用来测量
和复核其标高位置。
（
3
）
找
平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止
模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用
1:3
水泥砂
浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要
设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
（
4
）
设
置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割
一定长度的钢筋，点焊在主筋上
(
以勿烧伤主
筋断面为准
)
，以
保证钢筋与模板位置
的准确。
2
、模板的支设方法
（
1
）架柱模板
A
、
工艺流程：
弹柱位置
线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安
柱箍和对拉螺栓→办预检。
B
、
按标高抹好水泥砂浆找平层
，
按位置线做好定位墩台以便保证
柱轴线边线与标高的准确，或
者按照放线位置在柱网边离地
5
～
8c
m
处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
C
、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正固定拉通线校正中
间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片（共计四片）的竹胶合定
型侧板，
就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，
用
U
型卡将两侧模板
连接卡梁，安装完两面再安装另外
两面模板。
8
D
、在柱模纵向每隔
1m
左右留出洞口，以便从洞中浇筑砼，柱顶
与梁交接
处，要留出缺口，
缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧
及口
底钉上衬口档，衬口挡离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚
度，断面尺寸较大的矩形柱
支撑时，将采用定型角钢柱箍，并在模板
两侧用
Φ
14
的螺栓进行对拉，对模板进行固定。同时，根据柱模尺
< br>寸、侧压力大小，
在模板设计中确定柱箍的尺寸及间距。一般情况下
定型角钢柱箍间距为：
在
2m
以下部分为
500mm
，
2m
以上部位为
700mm
。
E
、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设
2
根拉杆，固定于事先预
埋在楼板内的钢筋环上，
用经纬仪控制，
用花蓝螺栓调节校正模板垂
直度。拉杆与地面夹角为
450
。预埋的钢筋环与柱的距离宜为
3/4
。
F
、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
（
2
）现浇砼普通楼面梁板、模板，在楼板及梁
板模板安装前，根据
楼面找平层的水准点，
用水准仪在支撑系统
上做好水准点，
以便以模
板安装在相同的水平面上，
确保楼面砼的平整度，
梁侧板底板及楼板
的底板均
全部
12mm
厚竹胶合板并用
60
×
80
的木杉木方作背楞。
在主
次梁交接处，要在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口挡，次梁的侧板和
底板钉在衬口挡上，
满堂红模板支撑系统均要根据计算确定。
使其具
有足够的承载力，
刚度和稳定性。
能可靠地承受新浇筑砼的自重和压
力。以及在施工过程中，所产生的各
种荷载。严格按经计算的间距进
行立杆和斜撑的搭设，
当对
700mm
以上的深梁支模时，
由于在浇筑
砼
过程中，侧压力较大，仅在侧板外支设横档，斜撑不易撑牢，将采取
< br>在中部用铁丝穿过横档对拉，
或用对拉螺栓将两侧模板拉紧，
以防胀
模。其他同一般梁支模方法相同，为便于深梁绑扎钢筋，可先装一面
9
侧板，钢筋绑
好后，再装另一面侧板，拉铁丝或对拉螺栓在钢筋入模
后安装。
（
3
）楼梯模板：施工前，根据实际层
高进行放样，先安装休息平台
梁模板，
再安装楼梯模板斜楞，<
/p>
然后铺设楼梯底模最后安装外部侧模
和踏步模板，安装模板时要特
别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止
浇筑砼时模板的移动，
对
楼梯施工存在的踏步尺寸不准及容易踏坏现
象。须采用封闭式支模方法，解决该问题，使
楼梯整体性及外观质量
好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。
< br>
（
4
）模板工程施工要点：<
/p>
A
、本工程所有的砼构件均按清水砼制
作的质量要求进行支模，
模板在施用前，必须进行清理与修正，按标准刷隔离剂，确保其
周转
率，
同时确保附着在构件表面的隔离剂不得影响构件表面装
饰施工质
量，支模时，模板平缝采用
PE
密缝条进行密封。
B
、安装前，必
须由分管的施工员、质检员、木工班长和砼班长
共同验收。并经监理方验收认可后才能浇
筑砼，各类柱墙、梁板等安
装前用测量仪器测量轴线和标高。
施
工中及时加强检查和复核，
在浇
筑砼时，安排专人护模板和钢筋
，发现问题及时处理。
C
、对跨度大
于
4m
或悬挑长度大于
2m
的梁按施工规范要求进行
1/1000
～
3/1000
起拱，对跨度大于
8m
的梁和
3.6m
的平板支模按
1/400
起拱。
（
5
）模板拆除
A
、各类砼构件模板的拆除：非承重侧模以能保证砼表面及棱角
不受损坏
时（大于
1.2Mpa
）方可拆除，承重模板应按《砼结构工程
10
施
工及验收》规范的有关规定执行，对于墙、柱模板，要求砼浇筑后
强度达到
1.2Mpa
，才能拆除，对一般梁板要求在砼强度达到设计强
度的
75%
才能拆除，对大跨度梁板及悬挑梁板，必
须待砼强度达到
100%
以后才能拆除。
如因需要必须提前拆除的，
则必须加钢顶支撑予
以加固。
B
、拆模时，操作员要站在安全处，以免
发生安全事故，待该段
模板全部拆完后，
方准将模板配件支架等
适当进行堆放。
拆下的模板
等配件，有人接应传递，按指定地点
堆放，并做到及时清理、维修和
涂刷脱模剂，以备待用。
C
、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍和对拉
螺栓，
再把连接每片柱模板的
U
型卡拆掉，
然后用撬棍轻轻撬动模板，
使模板与砼
脱离。
D
、梁板模板拆除：
a.
应先拆梁的侧模板，
再拆除楼板模板，
拆楼板模板前先拆掉水
平拉杆，然后拆除支柱。
b.
有穿对拉螺栓的部位，
要先拆掉对
拉螺栓和梁托架，
再拆除梁
底模。
四、钢筋工程
钢筋在现场下料制作加
工，
由塔吊吊运至各施工部位进行绑扎就
位，钢筋工程施工时，
要严格注意以下几点：
1
、施工员和
操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意
图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸
进行钢筋配料、加工和焊接、
绑扎、机械连接等。
11
2
、钢筋进场时，必须有钢材出厂合格证和质量证明抄件，并按
规定进行抽样送检合格后方可进行加工。
3
、本工程钢筋用量较大，规格较多
，为了提高工作效率，避免
混用。将一律按楼层、按部位名称，用扎丝挂牌编号堆放，运
输中，
用钢丝索分别予以捆扎。
<
/p>
4
、在钢筋绑扎过程中，要严格按规范及设计的规定控制好梁板、
柱及墙体的保护层厚度，
具体的控制方法为：
< br>在现场预制与结构砼同
标号
50
×
50
的砼小垫块，其厚度同于保护层厚度，在垫块内预埋铁<
/p>
丝，以便垫块的绑扎固定。
5
、梁板、柱钢筋的接头位置，搭接长度，同一断面的接头数量
要符合设计
要求和规范规定。
6
、
钢筋绑扎前做好准备工作：
绑扎时钢筋的编号和位置要准确，
钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋应迭，其绑扎顺序为“先
梁底筋再箍
筋最后面筋”
。钢筋摆放前，先在模板上画好线，梁与梁、
梁与
柱之间相交处的钢筋重迭，
往往造成局部楼板超厚，
此时次梁箍
筋高度应适当减少，
在转角处板筋和梁负弯矩筋交叉重迭，
板往往超
厚，因此，梁箍筋高度也应适当减少。
7
、焊接连接主要包括
：
闪光对焊连接
，
电渣压力焊连接
和
手工
电弧焊连接
等。
施焊前，
首先要检查钢材的出厂质量证明书和试验报
告单所使用钢筋及焊条的品种和质量，
必须符合设计要求和有关标准
的规定，钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，
要符合
设计要求和施工规范的规定，
焊接接头要先送检方可使用，
各<
/p>
焊接连接的焊接质量要求具体如下：
12
（
1
）电渣压力焊连接
：焊包较均匀，突
出部分最小高出钢筋表
面
4mm
，电极
与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷，接头处的弯折角不大
于
40<
/p>
，
接头处的轴线偏移应不超过
0.1
倍钢筋直径，
同时不大于
2mm.
（
2
）闪光对焊连接
：接头部位不得有横向裂纹，与电极接触处
的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角
不大于
40
，接头处的
轴线偏移不大于
0.1
倍钢筋直径，同时不大于
2mm
。
（
3
）手工电弧焊连接
：焊接表面平整不得有较大的凹陷焊瘤，
接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺
寸偏
差不得超过设计及规范所规定的要求。
（
4
）强度套筒机械连接
：具体工艺流程为：钢筋下料→钢筋
套
丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查。
A
、钢筋下料，采用钢筋切断机或砂轮锯，但不得用气割下料，
钢筋下料时，要保证钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得
出现马
蹄形，并按设计及规范要求进行下料。
B
、成品的保护，在现浇梁板钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被
踩乱、
踏弯及时搭设好操作平台和运输道，
施工时用可移动的钢管架
< br>凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损
坏
C
、钢筋的代换：按设计要求采用等强度代换，
钢筋代拘必须征
得设计单位建设方及监理单位同意且钢筋的最小直径间距、
根数、
锚
固长度均需满足配筋构造要求。
在钢筋绑扎完毕后，会同建设单位、设计单位、监理单位等进行
隐蔽验收，验收合格后即可进行砼施工。
13
五、混凝土工程
该工程柱梁板混凝土
等级为
C30,
构造柱、圈梁、栏板、楼梯的
< br>混凝土等级为
C25
。
1
、砼的运输：框架柱砼及其它零星砼由塔吊直接运至浇筑点。
2
、在砼浇筑前，要先将模板内的杂物及积
水清除排净，并将模
板浇水润湿，钢筋模板经建设方、设计方、监理、质监方共同验收合
格后方能施工，
主体结构砼工程的浇筑顺序为：
先浇框架柱再浇筑梁
板，框架梁与楼板同时浇筑。
3
、砼浇筑与振捣的一般要求：
（
1
）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得
超过
2m
，浇筑高度如
超过
2m
时，必须采取措施，用串桶或溜管等。
（
2
）浇筑砼时，就分段分层连续进行，浇
筑高度应根据结构特
点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的
< br>1.25
倍，最高不
超过
50c
m
。
（
3<
/p>
）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移
动顺序
进行，
不得遗漏做到均匀振实，
移动间距不大于振捣作用半径<
/p>
的
1.5
倍，
（
一般为
30
～
40cm
）振捣上一层时应插入下层
5cm
以消除
两层间的接缝，平板振动器的移动应保证平板覆盖已振实部分的边
缘。
（
4
）浇筑砼应连
续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽是缩短，
并应在前层砼凝结前将次层浇筑完毕，<
/p>
间歇的最长时间应按所用水泥
品种、气温砼凝结条件确定，一般超
过
2h
应按施工缝处理。
14
（
5
）浇筑砼时，应经常观察模板，钢筋、预留孔洞、预埋件和<
/p>
插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已
浇筑的砼凝结前，修正完好。
4
、框架柱砼浇筑：
（
1
）校正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中
严格控制
及调整垂直度，
框架柱浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部
分推
进，以免因浇筑砼后由于模板膨胀，断面增大而产生横向推力。
最后使柱发生弯曲变形。
（
2
）柱浇
筑前底部应先填以
5
～
10cm
厚与砼配合比相同减石子
砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时
每层厚度不大于
50cm
振动棒不得触动钢筋和预埋件，
除上面振捣外，
下面要有人随时敲打
模板。<
/p>
（
3
）柱高在
3m
之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过
3m
时应采
取措施（用串桶）或在模板侧面开门洞，安装溜槽
分段浇筑，每段高
度不得超过
2m
，每
段砼浇筑后将门洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
（
4
）柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁的下
面，
在与梁板整体浇筑时，
应在柱浇筑完毕后停歇<
/p>
1
～
1.5h
使
其获得
初步沉实，再继续浇筑。
（<
/p>
5
）浇筑完毕后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5
、梁板砼浇筑
(1)
梁板砼将同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”<
/p>
即先浇筑梁，
根据梁高分层浇筑成阶梯形，
当达到板底位置时再与板
的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板的砼浇筑连续向前
进行。
15
(2)
和板连成整体高度大于
1m
的梁，
允许单独浇筑，
< br>其施工缝应
留在板底以下
2
～<
/p>
3cm
处，浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一
层下料慢些，梁底充分振实后，再下二层料，用“赶浆法”保持水泥
浆沿梁底
包裹石子向前推进，
每层均应振实后再下料，
梁底及梁帮部
位要注意振实振捣时不得触动钢筋及预埋件。
(3)
梁柱节点较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级
< br>的砼浇筑并用小直径振捣棒振捣。
(4)
浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑
方向来回振捣，<
/p>
厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，
并用铁
插尺检查砼厚度，
振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工
缝处或有预埋件
及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
(5)
施工缝的位置，沿次梁方向浇筑楼板，施
工缝应留置在次梁
跨度的中间
1/3
范
围内，
施工缝砼表面应与梁轴线或板面垂直，
不得
留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
(6)<
/p>
施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于
1.2Mpa,
才允许继
续绕筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，
并用
水冲洗干净后，
先浇一层水泥砂浆，
然后继续浇筑砼应细致操作振实，
使新旧砼紧密结合。
6
、楼梯砼浇筑：
< br>(1)
楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，
再与踏步砼一起浇筑，
不断连续向上推进，
并随时用木
抹子
（铁抹子）
将踏步上表面抹平。
(2)
施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应
留
16
置在楼梯段
1/3
的部位。
7
、柱、梁板砼标号不同时，根据《钢筋砼高层建筑结构设计与
施工规范》及设计要求梁板、柱砼强度差值超过一个等级时，接头部
位（
500
范围）按高等级砼标号浇筑。
8
、砼养护：浇筑完的砼需加强保护，常温条件下砼在浇筑
10
～
12
小时内
用草袋覆盖，并保持湿润，养护时间不少于
7
天，强度达
到
1.2Mpa
以后才准在其上来往行人和安
装模板及支架，对于掺用缓
凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，其养护时间不得少于
14
天。
六、砌体工程
本工程内外墙除注明外
均为
200
厚（部分内隔墙
100
厚）
，采用
煤矸石烧结砖，除注明外±
0.000
以上采用空心砖，±
0.000
以下采
用实心砖。
1
、砖砌体工程施工：
（
1
）
首先要确保砖砌体和砂浆的设计强度等级，
砌体的几何尺
寸要符合标准规定，
且外观质量良好，
砌筑砂浆要
严格按试验室出具
配合比通知单进行配制。
（
2
）
砌筑前，严格控制砖砌体的含水率，含水率控制在
10
～
15%
以内，气温较高时，砖砌体必须提前一天浇
水湿润，气温较低时，
不宜浇水。将加大砂浆的稠度，在雨天砌筑时，不使用含水率高的
砖
砌体。
（
3
）
砌筑时，严格执行操作规程，做到双面挂线，保证砌体正
手墙面和反
手墙面的平整度和垂直度。
做到组砌方法合理正确，
确保
17
灰缝饱满达到横平竖直，上下错缝，搭接正确。
（
4
）严格按皮数杆高度砌筑，要有做到三皮一靠，
五皮一吊，
且灰缝密实，砂浆饱满度不低于
80%
。
（
5
< br>）当砌体砌至梁底下一块砖的位置时，可用标准进行斜砌，
并用砂浆灌缝。
（
6
）对于开间和
进深较大的填充墙，为保证其稳定性，将根据
设计及规范要求设置构造柱。
在构造柱马牙磋处砌筑时，
采用先退后
进的方式，每
50cm
高设置
2
Φ
6
水平拉接筋，锚入构造柱内
2
00
，每
边伸入墙内不小于
1m
。
七、防水工程
本工程的防水工程主要包括屋面及卫生间等处的防水。
1
、屋面防水
（
1
）施工准备
< br>A
、主要机具：电动搅拌器，高压吹风机、自动热风焊接机，喷
< br>灯或可燃气体焰矩，铁抹子，滚动刷，长把滚动刷，钢卷尺，剪刀、
扫帚等。
B
、作业条件：施工前，审核图纸，编制
防水工程施工方案，并
进行技术交底，屋面防水必须由持证上岗的专业技术工人进行施工
。
铺贴防水层前，要将基层表面尘土、杂物彻底清除干净。基层要符合
< br>设计要求，
表面顺平。
阴阳转角处应做成圆弧形，
基层表面必须干燥，
含水率应不大于
9%
。
C
、卷材及配
套材料必须经验收合格，其规格技术性能必须符合
18
设计要求及标准的规定。
（
2
）施工组成
A
、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干
净。
B
、涂刷基
层处理剂，基层处理剂要求搅拌均匀，涂刷时，用长
把刷均匀涂刷于基层表面上，
常温经过
4
小时后，
即可开始铺贴卷材。
C
、附加层施工
：在用热熔法进行
SBS
改性沥青防水卷材施工防
水层时，在女儿墙水落管、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，
附加层的
范围要符合设计和屋面工程施工及验收规范的规定。
D
、铺贴卷材。卷材的层数、厚度要符合设计要求，铺贴时接缝
要求错开
，在铺角贴前，先将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好
备用。
铺贴时随放卷材用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，
喷枪距
加热面
300mm
左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔
化时，将
卷材向前滚铺，
粘贴，
搭接部
位应满粘牢固，
搭接宽度满贴法为
80mm
。
E
、热熔封边。将卷材搭接处
用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，
以边缘挤出沥青为度，未端收头用密封膏嵌填严密。
（
3
）质量
要求
A
、防水卷材及处理剂的品种、
牌号及处理剂的配合比，必须符
合设计要求和有关标准的规定。
B
、卷材防水层及其变形缝、檐口及水落口、预埋件等处的细部
做法，必须符合设计要求和屋面工程施工及验收规范的规定。
C
、卷材防水严禁有渗漏现象。
19
D
、铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求表面无起
砂
、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角。
E
、处理剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
F
、卷材防水层铺贴搭接收头，要符合设计要求和屋面工程施工
及验收规范的规定。且牢固，无空鼓滑移、翘边、起泡皱折损伤等缺
陷
。
G
、卷材防水层的保护层要结合紧
密牢固，厚度均匀一致。
H
、细石砼
刚性层按设计要求以每个柱网尺寸为一个区间设置纵
横分格缝，
细石砼刚性层分格缝处的钢筋要断开，
砼进行分仓浇筑并
按“先
高后低，
先远后近”的原则进行一个缝范围内的砼要一次浇筑
完
成，不留施工缝，在砼终凝前进行压实抹光，最后清除分格缝隙内
的杂质进行防水密封油
膏嵌缝。
（
4
）成品保护
A
、已铺好的卷材防水
层，要采取措施进行保护，严禁在防水层
上进行施工作业和运输，并及时做好防水层的保
护层。
B
、穿过屋面墙面防水层处的
管位，施工中与完工后不得损坏变
位。
C
、屋面变形缝、水落口等处施工中，要进行临时塞堵和挡盖，
以防落进材料等物施工完成后将临时设施堵塞物清除，
保证管口内畅
< br>通。
D
、
屋面施工时不得污染墙面、
檐口侧面及其它已施工完的成品。
2
、卫生间防水
20
（
1
）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位
不得
有尖锐杂物存在，基层含水率不得超过
9
< br>％。
（
2
）
找
平层在转角处要抹成小圆角。
泛水坡度应
2%
，<
/p>
不得局部积水。
（
3
）
与
找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢
固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。
（
4
）
小
管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面
防水层与管根密封膏搭接一体。四周卷起
120
mm
高与立墙部分
水平接好。
（
5
）
除
图纸注明外，均为
1.5mm
厚水泥基防水涂料。
（
6
）
卫
生间面积小，光线不足，通风不好，设人工照明和通风设备，
各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。防水
层作
完后，蓄水
24
小时无渗漏后再做面层。
3
、外墙防水
（
1
）
外墙体在两种不同材料交接处采用
300mm
宽的
ψ
1
镀锌钢丝网。
（网眼尺寸
10mm*10mm
）抹灰层。保温层上
的粉刷面层须与保温系统
相匹配，确保抗裂，防水、防渗，面砖涂料外墙饰面均设分隔缝
，具
体见立面图，系统变形缝口部采用耐候密封胶封缝，确保防水质量。
穿过外墙防水层的管道采用附止水环的套管。
（
2
）
外
墙生产厂家按照涂料系统（包括底漆、建筑外墙腻子、弹性
建筑涂料）配套供应，应用中不得随意更换，外墙涂料系统必
须与外墙
保温系统相容。
21
4
、技术规范及要求
（
1
）
砼原材料配合比和施工
必须满足
《地下工程防水技术规范》
（
GBJ108
－
87
）
98
局部修订和《地下防水工程施工及验收规范》
（<
/p>
GBJ208
－
83
）
。
（
2
）砼内掺加砼膨胀剂补偿砼收缩，其膨胀剂的品牌和掺量要
依
据设计要求通过试配确定。
（
3
）砼内掺加复合外加剂以延长砼初凝时间避免施工冷缝的出
现，降低
水灰比和水泥的用量，减少砼的收缩量。
（
< br>4
）合理安排好浇筑顺序，确保砼浇筑强度，避免出现冷缝。
（
5
）控制砼浇筑层厚度，加强
砼振捣，保证砼的密实度。
（
6
）
穿过墙体的管道安装时，
须加焊止水环避
免水沿管道渗漏。
管道与地下室结合部位的处理须满足设计和《地下工程防水技术规
范》
（
GBJ208
－
87
）
98
局部修订和《地下防水工程施工及验收》规范
（
GBJ208
－
83
）的要求。
（
7
）严格按设计及规范要求进
行施工缝接合面的处理工作。
（
8<
/p>
）砼浇筑后，采用蓄水养护等养护，养护时间不小于
14
天。
八、脚手架工程
针对本工程的特点，在保证安全可靠，使用方便的前提下，采用
双排钢管外架，现浇楼面采用满堂脚手架。
1
、双排架
（
1
）脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
A
、外脚手架搭设应沿建筑物周围进行连续封
闭。
B
、立杆纵距为
1.5m
，步距为
1.8m
，
立杆横距为
1.5m
，横向水
22
平杆间距为
< br>1.0m
，脚手架与主体结构连接点的竖向间距为
6.0
m
。
C
、操
作层脚手板的铺板要满铺，铺稳。离开墙面
120
～
150mm
。
须有
180
mm
高的挡脚板和
1200mm
的护身
栏，外脚手架的搭设参数，
要根据工程施工的要求进行设计。
并
全面验算架子的强度稳定性及变
形，其搭设方法应符合质量和安全要求。
（
2
）脚手架工程主要质量
及安全要求：
A
、钢材材质必须符合现行规范要求。
B
、外架搭设必须按“外架搭设规定”要求。
< br>
C
、脚手架必须做好防雷、防电、防火工作。
D
、严禁在脚手架上搭三角架、堆放重物等。
E
、架子施工前，组织架工努力学导
有关架工安全操作规范，认
真做好局面安全技术交底工作。
<
/p>
F
、整个外架用竹笆
（或绿色安全网）进
行全封闭并满挂安全网，
确保安全。
2
、满堂脚手架
（
1
）一般情况下，立杆纵横间距为
1.5m
，横杆竖向步距为
1.4m
，
纵向水平拉杆每侧两步一道，
中间每两步一道，
操作层小横杆间距为
0.75cm
，靠墙立杆封面的
距离为
0.3m
。
< br>（
2
）在大梁等荷载较大的位置，要先进行必要的计算，
其立杆纵
横间距要进行加密，
步距也适当加密。
以增大脚手架的承重能力和施
工对其的荷载要求。
3
、脚手架拆除
（
1
）脚手架拆除前，应对脚手架进行全面检查，其质量已
验收符
23
合规定开始拆除。
（
2
）对操作人员管理人员和检查监护人员进行安全质量和外装饰
保证等措施的交底。
（
3<
/p>
）拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。
（
4
）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先
将连墙件整层或数层
拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于
2
步，如高差大于
2
步，
应增设连墙件加固。
（
5
）拆除时，坠落范围设置明显“禁止入内”的标志，专人监护，
保护在拆除时，无其他人员入内。
（
6
）
拆除顺序：
安全网
（笆）
→挡脚板→脚手架扶手→剪力撑
（随
每步拆除）→大横杆→小横杆→立柱。
（
7
）拆下的材料及时清理，分类堆放，并及时进行整修，保养等
工作。
九、门窗工程
1
、根据工程需要，确定所选型材及配件，在专业工厂制作，制作
完成后运至现场安装
。
2
、在预留洞口中，先装框
，后抹灰，再装扇的顺序进行施工。门
窗框与墙体连接采用
φ<
/p>
8
×
100
胀钉
进行固定。安装应应对洞口的实
际尺寸与门窗图纸核对，
对窗洞
口位置进行分检堆放，
框装入洞口其
上下框的中心线应与洞口的
中心线对齐。
框在洞口墙体厚度方向及阳
台水平方向的安装位置
。
洞口尺寸与门窗尺寸的间隙用木楔和垫块调
整，调整窗框的垂
直度、水平度在规范允许范围内。待土建抹灰后，
框与墙体间要填充泡沫剂，
然后将框的里外打密封胶。
安装五金必须
24
保证推拉锁自如，各种五金件
及附件齐全，不得有缺少和松动现象。
3
、木门防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
（
1
）木门的结合处和安装配件处不得有木节或已
填补的木节。
（
2
< br>）门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料粘结，并用胶楔加
紧。
（
3
）
胶合板门不得脱胶，
胶合板不得刨透表层单板，
不得有戗槎
。
（
4
）木
门表面应平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱掉
角。
（
5
）木门裁口，起线顺直，割角准确
，交圈整齐，拼缝严密。
（
6
）木门的开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
（
7
）
木门框安装必须
牢固，预埋木砖的防腐处理、木门固定点的
数量、位置及固定应符合设计要求。
（
8
）
木
门扇安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
十、楼地面工程
1
、水泥砂浆楼地面工程：水泥砂浆楼地面施工前，需先将砼基
层
彻底清除干净，
铲除一服药水在基层上的水泥粘结物，
灰浆皮和
灰
渣层，
用水准仪测平，
铺上与抹地面
的吵浆配合比相同的灰饼和标筋，
以控制地面的标高，保证整体面层的平整度。施工前一
天，先将砼基
层均匀洒水一遍，在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆一层，其水灰比
为
0.4
～
0.5<
/p>
，涂刷面积不要过大，随刷随铺面层砂浆，在灰饼和标
筋
之间将水泥砂浆摊铺均匀，然后用木刮杆按灰饼和标筋高度刮
平，刮平后立即用木抹子搓平，以内向外退着操作，并随时用
2m
靠
25
尺检查其平整度，最后用铁抹子做压光处理，使地面平整，光洁。地
面
施工后
24
小时，用铺锯木或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润
养
护时间不少于
7
天，当抗压强度达到
5Mpa
才能上人。
2
、陶瓷地砖楼地面：
（
1
）工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平
整砂浆→弹
铺砖控制线→铺砖→色缝擦缝→养护→踢脚板安装。
（
2
）
基层处理：
将砼基层上的杂物清理掉，
并用
錾子剔掉砂浆，
落地灰，
用钢丝刷净浮浆层，
< br>如基层有油污时，
将用
10%
火
碱水刷净，
并用清水及时将其上的碱液冲净。
（
3
）找标高弹线，根据墙上的
+50cm
水平标高线，往下量测出
面层标高，并弹在墙上。
（
4
）抹找
平层砂浆
A
、洒水湿润：在清理好的
基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水
一遍。
< br>B
、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的
< br>标高（面层标高减去砖厚及粘结层）抹灰饼间距
1.5m
。灰饼上面就
是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）
有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度，抹
灰
饼和标筋要使用干硬性砂浆厚度不宜小于
2cm
。
C
、装挡（即在标筋间装铺水泥砂浆）清净抹标筋
的剩余浆渣，
涂刷一遍水泥浆（水灰比为
0.4
～
0.5
）粘结层。要随涂刷随铺砂浆
然后根据标筋的标高，
用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆
< br>（配合
比为
1
：
3
～
1
：
4
）铺装在标筋
之间，用木抹子摊平拍实，小木杠
26
刮平，再用木抹子搓平，使其
铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横
竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否
正确，
24
小时后
浇水养护。
（
5
）弹铺砖控制线
：当找平层砂浆抗
压强度达到
1.2
Mpa
时，开始上人弹砖的控制线，预先根据设计要求和砖板块规格尺
< br>寸确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时紧密铺贴缝隙宽度
大宜大于
1mm,
虚缝铺贴宽度宜为
5
< br>～
10mm
，在房间中从纵横两个
方向排尺寸，尺寸不是整砖倍数时将非整砖用于边角处，横向平
行于门口的第一排应为
整砖，
将非整砖排在靠墙位置，
纵向口
（垂
直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，根据已
确定的砖数和缝宽，在地面上弹线，横控制线（每隔
4
块砖
弹一
根控制线）
。
< br>（
6
）铺砖：为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先
铺
2
～
3
行砖
。
以此为标筋柱纵横水平标高线，
铺贴时将从里面向外退着操作
，
人不得踏在铡铺好的砖面上，每块砖应跟线，其操作程序是：
A
、铺砌前，将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后，表面
无明水时，方可使用。
B
、
找平层上洒水湿润均匀，
涂刷素水泥浆
（水灰比为
0.4
～
0
.5
）
涂刷面积不要过大铺多少刷多少。
结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为
10
～
15mm
，采用沥
青胶
结料铺设时应为
2
～
5mm,
采用胶粘剂铺设时应为
2
～
3mm
。
C
、结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了
按出厂说明书操作外，
还应经试验室试验后确定配合比，
拌合时要拌
< br>
27
均匀，不得有灰团，
一次拌合不得太多并在要求的时间内用完。如使
用水泥砂浆结合层时，配合比宜为
1
：
2.5
（水泥：
砂）干硬性砂浆，
并要随拌随用初凝前用完。防止影响粘结质量。
D
、铺砌时，砖的背在朝上抹粘砂浆，铺砌到已刷好的水泥
浆找
平层上。砖上楞略高出水平标高线，找正，打直找准后，砖上面垫木
板用橡皮锤拍实，
顺序从内退着往外铺砌做到加砖砂浆饱满、
< br>相接紧
密、坚实。与地漏相接处，用砂轮锯将石加工成与地漏相吻合，铺地
砖最好一次铺一间，大面积施工时应采取分段分部位铺砌。
E
、拨缝、修整：铺完
2
至
3
行，应随时拉线检查，缝格的平直
度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实此项工作应
在结合层凝结之前
完成。
F
、
勾缝擦缝：
面层铺贴应在
24
小时内进
行擦缝勾缝工作并就采
用同品种、同标号、同颜色的水泥。
<
/p>
a.
勾缝：用
1
：
1
水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的
1/3
，
要求缝内砂浆密实，
平整
，
光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走，
擦净。
b.
擦缝：如设计要求留缝隙
或缝隙很小时，则要求接缝平直，在
铺实修整好的砖面上的用浆壶往缝内浇水泥浆，
然后用干水泥撒在缝
上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层
上的水泥浆擦干净。
G
、镶贴踢脚板
：踢脚用砖，一般采用与地面块材同品种、同规
格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地
面缝对齐，铺设时应在房间
墙面两端头阳角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计
要求，
以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比
为
1
：
2
< br>水泥砂浆）使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上砖上楞
28
要跟线并立拍实，随这将挤出
的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴
前，砖块料要浸水晾干，墙面刷水湿润）
。
十一、腻子施工方法
1
、操作工艺
（
1
）腻子的施工顺序为：制作或采购胶水→配制腻子→清理
抹灰面
→腻子打底→第一次腻子过面及修整→第二次腻子过面及修整。
< br>
（
2
）
要
求抹灰基层必须洁净、干燥、无水影、无砂粒、浮灰。胶水
要提前按配合比烧好，腻子随配随用，腻子总厚度控制在
2mm
左右。要求刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致，阴
阳角方
正、顺直，无接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，各
项目偏差在允许范围内。
2
、施工注意事项
（
1
）腻子的配比要适宜，搅拌要均匀
。
（
2
）基
层要清理干净，墙面抹灰要平整、光洁无抹纹。
（
3
）腻子要先打底（即刮糙）
，一天以后才能进行
面层施工。
（
4
）面层施工时，先薄刮一道，然后待腻子表面初凝且仍呈潮湿状
态时，
用腻子批反复沾水批抹，
直至表面无批纹、
接槎、<
/p>
鼓泡、
坑洼、
汽孔，且光滑洁净为止。<
/p>
（
5
）
腻
子施工时光线要充足，
部分自然光不足的
部位要用灯光照明，
施工明要利用充足的灯光反射进行检查，至表面无抹纹和无波
浪现象为止。
29
（
6
）
腻
子施工进在门窗框边等部分要贴胶纸施工，确保线条平直和
对门窗框边进行保护。
（
< br>7
）潮湿天气和基层潮湿时不得进行腻子施工
十二、安装工程
本工程的安装工程部
分将由专业化施工队进行施工，
土建施工队
积极配合安装工程的
预埋部分。
1
、
预埋工程
（
1
）预埋工程将随主体结构工程同时进行，贯穿于主体结构工
程
的全过程，因此要求土建施工员、安装人员熟悉图纸，对整个工程
预埋部位做到心中有数
，确保位置中心标高尺寸，数量准确无误，安
装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞，影响工程
结构。
（
2
）
在现浇楼
(
墙
)
面上预埋洞孔时，
要与楼
(
墙
)
钢筋绑扎同步，
按设计要求采取措施：
对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋
好套管，套管在楼面上时，高出面层
5cm
，墙面上套管长
度两端与粉
刷后墙面齐平。
（
3
）穿线管预埋，在墙、梁、柱和楼面上线管预埋与钢筋绑扎
同步，在楼面上预埋时，先分清板下的照明和板上的插座走向，复杂
的部
位要单独画出配管草图，填充墙内管线与砌体工程同步埋设。
（
4
）各种开关箱插座接线盒预埋时，严格控制好标高，安装时
先打平水，埋设时深度与粉灰面基层平齐，防止影响美观。
30
2
、给排水工程
(1)
给水管道安装
A
、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道
试压→管道冲洗→管道防
腐和保温。
B
、安装准备
认真熟悉图纸，
根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体
措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和建筑装修图，
核对
各种管
道的坐标、
标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理
。有问题及
时与设计有有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
C
、预制加工
按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等
施工草图，
在实际安装的结构位置做上标记，
按标记分段量出实际安
< br>装的准确尺寸，
记录在施工草图上，
然后按草图测得的尺
寸预制加工。
D
、干管安装
a
室内给水冷热干管
PP-R
、
DN=50-20mm
管径为公称直径。
b
室外给水主管为承插铸铁管
DN=8
0mm
。
c
热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装
伸缩器并按规定做好预拉伸，
待管道固定卡安装完毕后，
除去预拉伸
的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，低点要有泄水装置。
E
、立管安装
a
立管明装：立管从上至下统一吊线安装支架卡件，将预制好
的立管编号分层按顺序安装，对好调直。当楼层高度不超过
4m
时，
31
可只设一个支架，并安装在距楼地面
1.5m
的地方。校核预
留甩口处
并上好临时丝堵，
立管阀门安装朝向应便于操作和修理
。
安装完后用
线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。<
/p>
b
立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜
在管井口设置型钢，上
下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽
，
立管安装后吊直找正，
用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝
堵。
c
热水立管：
按设计要求加好套管。
立
管与导管连接要要采用
2
个弯头，立管直线长度大于
15m
时，采用
3
个弯头
，立管如有伸缩器
其安装同干管。
F
、支管安装
a
支管是装：将预制好的支管从立管甩口处依资助逐段进行安
装，
有截门时应将截门盖卸下再安装，
根据管道长度适当加好临
时固
定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度，位置是否正确，找平找正
后裁支管卡件，支掉临时固定卡，上好临时丝堵。
b
支管暗装：确定支管高度后画线定位。剔出管槽，将预制后
的支
管敷设在槽内，
找平找正后定位用勾钉固定。
卫生器具冷热水预
留口要做在明外，加好丝堵。
c
热水支管：热水支管穿墙外按规范要求做好套管。热水支管
应在冷水
支管上方，
水管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同
冷水管。
G
、管道试压
暗装的给水管在隐蔽前应做好单项水压试验，
管道系统安装完后
32
进行综合水压试验。
生活给水管道试压值为工作压力的
1.5
倍
。
水压
试验时要排尽管内空气，
充满水
加压至规定要求时停止加压，
进行检
查。
待各接口、
阀门均无渗漏，
持续到规定时间观察其压降在
0.05Mpa
以内，可通知四方及有关人员验收，办理签证手续，
然后把水泄净，
并及时填写管道试压记录。
< br>H
、管道冲洗：管道在试压完后，即进行冲洗。用市政自来水连
< br>接冲洗，冲洗时应保证有足够的流量，观察出水口出水，在清浊度、
透明度、
色泽等方面与进水比较要求一致，
并将水质样本送卫生部门
化验，直到水质化验报告合格为止。
I
、管道刷油防腐及保温
明装管道接下述要求刷油：
镀锌钢管刷红丹油两道，
再刷银粉油
两道，当有装饰要求时，不刷银粉油，刷与装饰色调和相协调的面漆
两道。所有给水管防腐均按设计执行。屋顶外露给水管、消防管、所
有
热水管，
蒸气管道及开水箱，热水箱均采用聚胺脂保温措施。保温
厚度
5cm
。
（
2
）排水管道安装
A
、工艺流程
安装准备→支架预制→汇总水平管安装→排水立管安装→排水
支管安装→封口堵洞→灌
水试验。
B
、安装准备
根据设计图纸及技术交底，
检查、
核对预留孔洞大小尺寸是否
正
确，将管道座标、标高位置划线定位。
C
、支架制安
33
安
装前应作出支架安装草图先预制好支架刷漆防腐后不规则按
吊线垂直度与间距安装好支架
。
D
、汇总水平管安装
安装通向室外的排水管，穿室外墙或基础应有防水套管。
E
、排水立管安装
< br>根据施工图校对预留洞口尺寸，
立管安装前吊线。
排水立
管先用
线锤确定管中心位置，
安装管卡后敷设立管，
立管检查口设置按设计
要求，立管检查口方向要便于检修。
F
、排水支管安装
排水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或
450
配
件，
支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口
，
以利于管道疏通维修；
排水支管不得有倒破或局部凹陷现象，
保证达到坡度要求。
G
、封口堵漏
安装粘接时必须按预留管口清理干净，
再进行粘接。
粘牢后找
正、
找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封上
部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。
H
、灌水试验
将充
]
气球胆在立管口处堵严，
由本
层预埋口处灌水做闭水实验，
水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。
（
3
）卫生洁具及
管道附件安装
工艺流程：
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配
件预装→卫
生洁具隐装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具具外
34
观检查清理→通水试验
卫生洁具安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套。安
装洁具时，
需严格控制好平面尺寸及标高，
洁具的固定采用膨胀螺栓，
洁具的落水口与管道相接时一定要用密封胶填塞严密。
阀门安装时应核对好规格、型号，注意安装时的水流方向，同时
应装在易于
操作拆检的部位。
卫生洁具配合安装时，
配件表面镀
铬层需完好无损，
与管道及洁具接口严密，
关闭灵
活，
高度一致，
且符合规范标准，表面洁净无外露油麻。
3
、电气工程
（
1
）配管配线
A
、工艺流程
< br>划线定位→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→地线安装接
地卡→扫管穿带线→
选择导线→管内穿线带护口→线路检查、
绝缘摇
测。
B
、施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充
分理解电气等专
业图纸，特别是标高、平面隔断尺寸、门窗位置、吊顶高度等，把这
些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，
以便掌握电气设备、
线路走
向，各器件的实际位置、尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主
体工
程预埋线管、箱盒。
C
、电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，
及时组织人
员画线定位，在柱上及剪力墙预埋箱盒，校平统一标高。
预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠
，
电管与箱盒必须采用配套的元件连
接，
电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，
防止水泥及灰渣进入造
35
成堵塞。
D
、在土建浇灌混凝土时，应派人养护配合，以免管路移位及
碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时解决。
<
/p>
E
、电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插卒盒、
接线盒等均采用丝扣，
连接管子接地采用专用接地卡和铜芯线。
进入
配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为
< br>5mm
，露出地面和基础的管
口不少于
< br>200mm
，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一
< br>致。
F
、管内扫管穿线，其目
的是检查管路是否畅通、正确，清扫管
内积水和杂物。
G
、选择导线，应根据设计图纸要求选择。为保证相线、零线、
地线及开关线不致混淆，
应用不同颜色的塑铜线，
如为同色应认真做
好标记，严格区分并做记录。
H
、钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标
准留有接线长度。
I
、
管内穿线结束后，
应按规范及质量验评标准执行自检、
互检，
不符合规定的应立即纠正，
检查无误后
再进行绝缘摇测。
线路的绝缘
摇测一般选用
500V
，量各为
0-500M
Ω
的欧姆表。
（
2
）
电气照明器具的安装
A
、材料要求：
灯具的型号、
规格必须符合设计要求和国家的标准规定。
灯
内配
线严禁外露，灯具配件齐全，无机构损伤、变形、油漆脱落、灯罩破
裂、灯箱歪现象。所有产品合格证。开关、插座符合设计要求，有产
36
品合格证，塑料面板应平整流、无弯曲变形等现象。
B
、工艺流程：
检查、清理→组装灯具、开关、插座接线→安装→通电试运行。
a
、灯具安装
照明器具应在顶棚面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，
与土建
装饰单位密切配合。同一室内成排灯安装，必须先量好位置，弹好十
字中心线，
按中心线定灯位，
同一室内成排灯具其中偏差不大于
< br>5mm
，
固定螺钉不少于两个。
较大较重的吊灯、
吸顶类吊扇等都必须在楼板
内预埋钢铁构件，
使其安装的灯具安全可靠。低于
2.4m
以上的灯具
金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊矸灯等都必须有可靠
的接地
。
在吊顶内敷设的金属软管必须加设地线，
不能利用金属软管<
/p>
作为接地导体，接地线禁止串接。应并接。
b
、开关插座的安装
安装前应先清理盒内的夹渣、
灰块等杂物，
如铁盒锈蚀
先补一道
防锈漆，因预埋过深（大于
2.5cm
）的个别箱盒要重新安装，加装套
盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成
排安装的开关、插座的
商差不应大于
5mm
，
进门灯具开关位置距门框
0.15-0.20m
。
开关位置
应与灯位相对应，开关向上为开，向
下为关。暗装插座，开关的面板
应端正，严密并与墙面下。电器、灯具的相线应经开关控
制，插座的
线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。先将
导线按顺时针方向盘绕在开关、
插座面板对应接线柱上，
然后旋紧压
头。如果是独芯导线，也可将线芯直接在接线孔内，再用顶丝将其压
紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用
37
机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
（
3
）动力配电箱、照明配电箱的安装
A
、材料要求
箱体应有一定的机构强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。底板
厚度不小于
1.5mm
。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整
齐，压接
牢固，并有产品合格。
B
、工艺流程：
弹线定位→明（暗）装配电箱→（实物排列、加工、固定电具、
电盘配线）→箱（盒
）固定→绝缘检测
a
、配电箱安装前
应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱
内部电气元个数、规格、名称是否齐全完好
，暗装配电箱应先配合土
建预埋箱壳。暗装时箱底距地
1.4m
，明装时箱底距地
1.2m
。在同一<
/p>
建筑物内，同类箱盘的高度应一致。
b
、暗装配电箱，一般要求配电箱外面出墙
5mm
左右，四边要一
致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要
求后
方可固定。
c
< br>、电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线
应整齐绑扎成束，扎
带距离相等，保持工艺美观。外露部位应该两端
固定，盘面引出线及进导线应留有适当余
度，以便维修。
d
、配电箱内接线，
对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进
线电源应根据相线、
零地线严格分色敷设，
出线回路应按图纸的标准
套上相应的异型
三角塑料套管、标明回路编号。
e
、
配电臬体应采用接地端子，安装好保护接地线。
38
f
、
导线穿线不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多
股导线不应盘圈压接，应用压
线端子（有压线孔都除外）
。所有接线
拧紧每个固定螺栓，防止
线头松动。施工科、质安科对电气线帽接线
工艺的各项数据进行测试证明，
采用压线帽接线工艺能提高工效，
节
约成本。
g
、固定面板的面螺丝，应采用镀锌圆帽螺
丝，其间距不得大于
250mm
，并应均匀地对称于四角。
h
、在箱内分配开关下方用标签纸标上每
个回路所控制的具体负
载名称位置，以便用户使用检修方便
。<
/p>
(4)
防雷接地
A
、
防雷接地与电气接地采用同一接地装置，
接地装置充分利用自
然接地体；利用建筑物柱基础钢筋做垂直接地体，避雷带
、引下线、
地梁钢筋、桩基础钢筋做电气连通；所有凸出屋面的金属件，六层及
以上的栏杆，金属门窗等均应与防雷接地系统连接。
< br>B
、所有电气设备外壹上接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，
将其接角面铲除及油漆，将接地线端部搪焊锡，并涂中型凡士林油，
然后加弹簧
垫片，拧紧螺母，保持接地可靠，所有接地线都需单独敷
设不能串接。
< br>
(5)
通电试运行
< br>灯具、
配电箱安装完毕，
且各线路的绝缘电阻测试合格后
方允许
通电试运行。
通电后应仔细检查和巡视，
针对出现的问题查找原因进
行修复。
39
第二节
道路工程施工方案
1
、道路路基工程
根据本工程的特点，制定如下施工方法：
施工工艺流程：
施工准备→路基挖方→各种基底类型处理→分层
填筑（挖方）→平整碾压成形→复核及顶面处理。
（
1
）施工准备
根
据设计图纸按坐标定出道路中心线，
确认无误，
经有关部门验<
/p>
收合格后，方可进行施工放样。路基开工前做好施工测量工作，其内
容包括导线、
中线、
水准点复测，
横
断面检查与补测，
增设水准点等。
路
基施工时要在路基两侧开挖排水沟并经常抽水，疏干地表水，
降低地下水位。
（
2
）路基挖方
清除耕植土至道路设计结构层底。
填方地段
先用轻型压路机碾压
开挖后的原地面，至没有明显轮迹为止，再进行石灰处理土施工。路
基挖土必须按设计断面自下而上整幅开挖，不得乱挖、超挖，严禁掏
洞取土，保证施工安全。
（
3<
/p>
）路基、边坡填土
A
、准备工作
a
、测量放样
恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，
我们
将根据设计图纸、
监理工程师书面提供的各导线点坐标及水准点标高
< br>进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核。路基施工前，根据
40
恢复的路线中线标、
设计图、
施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩、
边沟、
护坡道、
弃土堆等的具体位置桩。
道路中线桩直线部分每
20m
一
个，
每
100m
设一个永久性固定桩
，
曲线部分除
20m
设一整里程桩外
，
曲线的起点、终点、圆缓点、缓圆点都应设置固定桩。在中线桩施测
< br>后，
进行横断面测量，
然后根据路基横断面图及实测标高
进行边桩放
线。在挖方断面的坡顶点位置上，钉开挖断面的边桩，边桩上应注明
里程、挖深（
m
），在距边桩一定距离的地方设
护桩，以备边桩丢失
后及时恢复。同时导线点、
水准点设立特殊
标志，进行保护以免施工
时遭到破坏。经过准确放样后，提供放样数据及图表，报监理工
程师
审批。经批准后进行清表开挖及路基开挖。
b
、施工前的试验
< br>土工试验取样按设计文件提供的资料每一种土类取样不少于三
组。
c
、开挖前路基的排水设施
由于水是造成路基各种病害的主要原因，
所以不论采取何种开挖
方法，我们将保证开挖过程中及竣工后的有效排水。做到：路槽开挖
前做好截水沟，
土方工程施工期间应修建临时排水沟；
临时
排水设施
与永久排水设施相结合，流水不排入农田、耕地，不污染自然水源。
（
4
）、施工方法
A
、填土
填土前须将原地面大致找平，
经碾压处理后，
其压实度达到质量
标准要求，
方可填土作业，
根据规范要求的厚度计算好每层填土的松
41
铺厚度，一般压路机碾压厚度不大于
20
厘米，利用挖掘机及推土机
进行均匀布土，
如遇天气下雨，
含水量较大时可适当掺入一定量的石
灰并拌和，待测定其含水量
接近最佳含水量时，机械整平人工辅助，
测量人员及时检测，根据各桩号底层标高，控制
好顶面标高，注意虚
铺厚度，
使填土达到控制的厚度。
填筑时成
2%
的双向横坡。
路基碾压：
第一遍用重型振动压路机静压或轻振进行稳压，而后再进行强振压
实，最后用三轮压路机进行复压。具体要求：
a
从两侧路基边沿路中推进；
b
压路机碾压轮重叠轮宽
1/3
～
1/2
；
c
碾压次数，重型振动压路机振动
5
～
7
遍，一般就可以达到密
实度要求。
碾压后，
由质检人员带领有关人员对
压实度、
高程、
宽度、
平整度进行自检
。检查内容有：宏观要求：表面平顺光洁，无明显的
轮迹，无松软起皮、起皱现象，表面
给人以平顺坚实的感觉。实测、
实量检验：
试验员按规定进行压
实度和含水量的测试，
对细粒土用环
刀法进行试验。
由测量员负责测设中心桩的高程、
丈量路基两侧压实
宽度、测量路基平整度和横向坡度等。在自检全部合格的基础上，技
术人员按监理工程
师要求填好
“路基检验报告表”
，
上报
监理工程师，
认可后进行上一层土的填筑。
路槽底的检验评定：
当路基土填方高程
已达到路槽底部位时，
就表示该填方已结束，
要移交给下道工序即路
基底基层的施工
。
移交前，
技术负责人应组织有关人员对槽底中心高
程、压实度、横向坡度、平整度、路槽宽度等进行认真的测试、检验
与质量
评定。合格后，按规定填写各种检验与质量评定表，报监理工
42
程师复验认可后进行下道工序
施工。
刷边坡：
为了保证边坡的压实度，
填筑路堤外侧应比设计边坡宽度超填
50CM
，
这样一是为了能够保证压
路机碾压到边坡处，二是防止雨水冲刷。当路基成型
（或填筑到一定
高度）
后，
用挖掘机收
坡并配合人工找平以达到设计要求。
具体方法：
1
测量员按设计要求测量并打出路基
顶面和坡脚的边线，再撒
○
上白灰形成明显标记。
2
将挖土机停放在路基顶面的边沿，
从下往上搂土，
配合汽车将
○
余土运走，边坡预留
8
～
10CM
厚人工刷坡。
3
挖土机粗刷后再人工进行细刷。要求坡度准确、平顺，无坑洼
○
现象。
4
刷到坡脚的余土，用装
载机装上汽车运走。要求坡脚直顺。
○
5
自检合格后填写“工序质量评定表”，报监理工程师检验，签
○
字认可。
（
5
）石灰土路基的施工
根据本工
程路基设计图纸其施工工艺如下：
消解石灰→施工放样
→拌和、
运输→摊铺→整形→稳压→找平整形→碾压→养生。
A
、消解石灰
生石灰在用灰前一周，至少
7-10d
进行粉灰，以使灰充分消解。
消解方法要按规程规定，
在有自
来水或压力水头的地方尽量采用射水
花管，使水均匀喷入灰堆内部，每处约停放
2-3min
，再换位置插入，
直至插遍整个灰
堆，要使用足够的水量使灰充分消解。
B
、拌和、运输
43
根
据确定的配合比，进行机械堆放、翻耕、拌和。采用机械（灰
土拌和机）拌和，拌和深度
达到拌和层底部并侵入下层
5
～
10c
m
。土
的塑性指数以在
10
～
20
之间的粘性土为宜，颗粒最大不超过
15mm
，
塑性指数偏大的粘性土要加强粉
碎，
同时可进行两次拌和法，
第一次
加
部分石灰拌和，闷放
1
～
2
天，再加入其余石灰，进行第二次拌和。
石灰土拌和均匀后，立即进行初
步整形、平整，再用压实机具进行碾
压。石灰土外观拌和均匀，
色泽一致；含水量控制在最佳含水量范围
内。运输时防止抛、洒、滴、漏和扬尘现象。<
/p>
C
、摊铺
<
/p>
应掌握好虚铺厚度，
基本尺寸为灰土厚度＝施工厚度×
1.6-1.8
（松铺系数）。具体松铺系数通过做灰土试验段得出。<
/p>
石灰土每层
实铺厚度控制在
20cm
以内。
D
、碾压
用
12T
以上压路机自路边开始向路中心碾压
4-6
< br>遍，而后检验，
如发现压实度未达到要求时，要尽快重新碾压。平整度、标高达不
到
要求时，应即时修整，修整时应从表面下控制深翻松
8-10
cm
，然后再
填补新混合料，整平后压实
4-6
遍即可。灰土处理后应及时碾压，当
日碾压成活。<
/p>
E
、养生
石灰土碾压完毕后的
5-7
天内，<
/p>
必须保持一定的湿度，
以利于强
度的形成
，
避免发生缩裂和松散现象，
早期的负荷对灰土强度的形成
不利，施工中最少养护日期和负荷强度应予控制。
44
雨
季施工：备土宜堆成大堆，摊铺后的石灰应当日成活。雨前来
不及成活时，
应碾压
1-2
遍，
摊铺长
度应缩短，
以便能迅速碾压成活。
2
、二灰结石
本工程机动车道二灰碎石基层厚度为
30cm
，
(1)
材料要求
碎石、石灰、粉煤灰除满足要求外，控制的要点是：
A.
碎石：级配满足要求，最大粒径
不超过
37.5mm
，不准有超
粒径的
石子，不准含有山皮土等杂质。
B.
石灰：使用符合Ⅲ级以上技术指标的消石灰，存放时间不
大于<
/p>
1
个月，
石灰应在使用前
7-10
天充分消解，
消解后的石应保持一
定的湿度，消石灰必须过
10MM
的筛后才能使用。
C.
粉煤灰：粉煤灰中的
SiO2
、
Fe2O3
和
Al2O3
的总含量确保
大于
70%
，粉煤灰的烧失量不超过
20%
，粉煤灰的比面积大于
2500cm2/g
。
(2)
、
施工前准备
A.
本工程二灰碎石基层的下承层为
灰土底基层，二灰碎石摊
铺必须在土路基达到规定的平整度、拱度等基础上，经验收后，
才能
进行摊铺，下承层满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并
适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。外侧培好路
肩。
B.
C.
恢复
中线。
每
10
～
15M
设置一桩，
用指示桩标出摊铺宽度。
进行水平测量。在每一断面上设置
5
个指示桩，用明显标
45
记标出二灰碎石基层松铺厚度和设计高程。
D.
培肩。为减少二灰碎石混合料在
碾压过程中的侧向位移，
保证二灰碎石压实度，
采取培肩措施，
培肩上口宽
50CM
下口宽
70CM
，
高度不小于二灰碎石压实厚度
20CM
。
为保证雨天排水，
可每隔
5
～
10M
开挖临时排水沟。
E.
施工前必须有详细计划安排，尽
量减少横向接缝，避免纵
向接缝。
（
3
）、拌和
A.
拌和采用机械集中拌和。
粉煤灰、
石灰保持合适的含水量，
特别注意不
准含水量过大造成结块拌和时计量失准。
雨季施工时，
粉
煤灰、石灰采取覆盖措施。
B.
C.
拌和设备配料，计量功能齐全、有效。
配料准确、拌和均匀。不准有明显的离析现象，随时对集
料进行筛分，及时调整材料的
配比。拌和现场配备一名专职试验员，
控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查
配比情况并记录。
各种料斗配备
1
～<
/p>
2
名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料
斗下料，不准出现卡堵现象，否则及时停拌。拌和时的含水量应较最
佳含水量
大
1%
～
2%
。
（
4
）运
输及摊铺
摊铺时使用机械摊铺人工配合，
机械摊铺时设松铺系数
1.2
～
1
.4
，
通
过试验段发现摊铺系数不合理
，及时调整摊铺系数，二灰碎石分
1~2
层摊铺
:
46
A.
B.
C.
D.
用自卸汽车运料至摊铺现场。
摊铺前使下承层保持湿润（用水车洒水）。
两侧均设基准线，控制标高。
摊铺速
度均匀，摊铺连续，尽量避免停机现象，否则将大
大影响平整度。
E.
设一名测量员随时检测摊铺
后的标高，出来异常马上采取
补救措施。
F.
派专人用拌好的二灰石屑，对摊
铺后表面粗料集中的部位
人工找补，使表面均匀。局部水分不合适的要挖除换填合适材料
。
（
5
）、整型
A.
每次整型都按规定的坡度和路拱
进行，
对于直线拱用
7M
长
尺校正（用
2
根
3.5M
长铝合金相接）。
B.
用压路机碾压
< br>1
～
2
遍以暴露潜在的蜂窝和
不平整处。
对于
局部粗集料集中产生的蜂窝，用少许二灰石屑细
料（专门另行加工）
嵌实后再进行碾压。对于局部高出部分，及时铲修整平，对于局部低
洼处，将表层下
5CM
以上厚耙松，
再进行找补整平，避免在碾压成型
的二灰碎石上直接找补。在用重型压路机碾压
1
～
2
遍后，同样仔
细
观察，按以上方法及时调整，低洼处调平后适当增加碾压遍数。碾压
< br>结束前，进行终平，高出部分细心铲除，防止表面松散，低洼处不再
进行找补。补
料时为防止离析，用小车装料至找补定位投料，再进行
碾压。
（
6
）、
碾压
47
A.
先用
振动压路机碾压，
再用重型压路机碾压，
碾压过程中，
以重型压路机为主，轻型压路机仅作初压整型和收光作用。
B.
碾压自路边向路中进行，
轮迹重叠双轮为
30CM
宽，
三轮为
后轮宽的
1
／
2
，
碾压至表面无明显轮迹，
达到要求的压实度为止。
15T
压路机碾压遍数不少于
10
遍，
18T
以上的压路机一般需
6
～
8
遍。
用
振动式压路机时，初次碾压振荡器应关闭，待全幅初压一遍后，可
开
启振荡器继续碾压至达到压实标准。碾压速度头
2
遍采用
1.5
～
1.7
KM/h
，以后用
2.0
～
2.5KM/h
。碾压顺序为轻—重—轻。
C.
严禁压路机和送料车在刚压实和
正在压实的二灰碎石路段
上和石灰土路基上调头和急刹车，以保证道路基层不受破坏。<
/p>
D.
碾压过
程中，如有混合料水分蒸发过快，可补洒少量水控
制在最佳含水量左右，如有弹簧、松散
，必须及时挖除并及时换料。
经摊铺整形后的混合料处于最佳含水量±
< br>1%
，
为碾压的最佳时机，
并<
/p>
有利于减少收缩裂缝。
（
7
）、
横向接缝处理
A.
对于二灰碎石层工作缝，压路机
后轮一直开到前端将基层
料压成斜坡，为保护前端石灰土路基不受破坏，必须采取保护措
施。
如在三天内接着向前施工，
则必须对斜坡处混合料垂直切除
，
将切除
部分捣散后，分别拌和到新的料堆中继续使用，否则废
弃。
B.
在预定长度的末端，有与压实厚度等厚的方木作档撑，并
打入钢筋固定，
方木前端用碎石等做成斜坡，
以备压路机压至方木前
端
，保证压实度并使横缝垂直相接。碾压完成后，即可将方木搬走。
48