测试方法及说明
-
一、色灯信号机测试
一、主要技术指标：
1.
色灯信号机灯泡的端子电压为灯泡额定值（
AC12V
）的
85%-95%
（
10.2-
11.4v
）
，调车信号
为
75%-95%
（
9.0-11.4v
）
，
允许信号为
65%-
85%
（
7.8-10.2v
）
。
副丝电压为主丝电压的
90-95%
。
2.
双丝灯泡的
自动转换装置，
当主丝断丝后应能自动转换至副丝，
有断丝报警
功能的，
应报
警。
< br>3.
信号机外壳、梯子安全地线和屏蔽地线的接地电阻应不大于
< br>10
Ω
。
二、色灯信号机测试项目、内容、标准和周期：
序
号
测试项目和内容
技术标准
/
列车信号
10.2-11.4v
；
调车信号
9.0-11.4v
；
允许信号
7.8-10.2v
。
为主丝电压的
90-95%
/
不大于
10
Ω
/
测试周期
每年一次
每年一次
每年一次
每年一次
每年一次
每年一次
更换灯泡时测
更换灯泡时测
备注
1
点灯变压器
I
、
II
次电压
2
主灯丝点灯端电压
3
副灯丝点灯端电压
4
灯丝继电器交直流电压、电流
6
信号机地线接地电阻
7
电源屏点灯输出电压
三、测试方法及要求
1.
在色灯信号机调整前，先测试、调整电源屏信号机点灯输出电压。
电源屏输出电源在外电网波动变化条件下，信号机点灯输出电压应控制在
220
±
10V
。
< br>
⒉测试点灯变压器Ⅰ、Ⅱ次电压
将万用表置交流电压档，
表笔分别接信号点灯变压器Ⅰ、
Ⅱ
次侧接线端子。
应带负载时测试。
⒊测试灯泡主、副灯丝点灯端电压
将
万用表置交流电压档，
表笔分别接触灯座后主灯丝、回线端子和副灯丝、
回线端子。
测试
副丝电压时需按压转换按钮。灯端电压
不符合标准时对点灯变压器输出电压进行调整。
⒋测试灯丝继电器交、直流端电压或电流
将万用表置交流或直流电压档，表笔接灯丝继电器插座板
53
、
63
端测交流电压，接灯丝继
电器
线包２、３端上测直流电压。测电流用钳型表卡在ＤＪ回线上。
⒌测试信号机外壳、梯子安全地线对地电阻
< br>用
500V
兆欧表测试信号机外壳对地电阻，发现不良再
分解测试信号机与梯子间、梯子与地
线间绝缘电阻值
,
应不大于
10
Ω
。<
/p>
四、测试仪表说明：
1. MF14
万用表。
2.
钳型电流表
3. 500V
兆欧表。
ZD6
、
Z
D7
电动转辙机测试
测试项目、内容、标准和周期
序号
1
测试项目及内容
工作电流
技术标准
ZD6
≤
2.0A
；
< br>ZD7A
为≤
6.0A
，
ZD7C
为≤
11A
⒈
ZD6-A
、
D
、
F
、
G
、
H
、
K
型转辙机单机使
用时为
2.3
～
2.9A
；
⒉
ZD6-E
和
ZD6-J
< br>型转辙机双机配套使用
时为
2.0
～
2.5A
。
⒊
ZD7-A
为
7.8~8.7A
，
ZD7-C
为
13.5-16A
。
⒋正反向摩擦电流差
ZD6
应小于
0.3A
ZD7
小于
0.5A
ZD6
系列额定直流电压≥
160V
ZD7
系列额定直流电压≥
180V
/
参考值：
18V<
< br>直流电压
<25V
；
46V<
交流电压
< br><78V
；
见“一、主要技术指标‘转换时间’”
测试周期
每季
1
次
备注
2
摩擦电流
每季
1
次
3
4
工
作电压、
故障电
压
< br>ZD-7
转极继电器
转极电压
表示继电器交直
流电压
转换时间
每年
1
次
每年
1
次
5
6
每年
1
次
每季
1
次
7
电机定子、
转子线圈电阻
6
系列：
单
定子工作电阻
（
2.85
±
0.14
Ω
）
*2
（
ZDG-
Ⅲ型）或（
2.65
±
0.14
Ω
）
*2
（
ZDG
型）
刷间总电阻
4.9
±
0.245
Ω
(ZDG-
Ⅲ型
)
或
每季
1
次
5.1
±
0.245
Ω<
/p>
(ZDG
型
)
。
7
系列：
Z
D7-A
型刷间总电阻
2.5
Ω
，单定子电阻
0.41
Ω
，
ZD7-C
型刷间总电阻
1.4
6
Ω
，单
定子电阻
0.22
Ω
。
≥
1M
Ω
1.2-1.4 S
每年
1
次
每年
1
次
8
9
三
线制道岔
B1
、
B2
< br>线间绝缘
ZD-7
恢复时间
三、测试调整步骤和方法：
1
．工作电流、摩擦电流测试
⑴断开转辙机的遮断器接点
05-0
6
，将万用表电流档串接在
05-06
接点间，联系室内来回扳
动道岔，测试定到反、反到定的工作电流。
⑵接着，
在转换过程中将
4mm
检查锤置于第一连接杆处基本轨与尖轨之间，
测试定到反、
反
到定的摩擦电流。
以上数据也可从微机监测上调看。
2
．工作电压、故障电压测试
用万用表电压档并接在转辙机电机接线端子上。联系室内来回扳动道岔，在转换过程中
2
、
4
端子上测的为定
到反的电压，
1
、
4
< br>端子上测的为反到定的电压。
同上⑵摩擦电流测试过程
中，在转辙机电机接线端子上测的为故障电压。测试接线图如下：
+
-
+
-
A
V
05
06
1
2
3
4
电机接线端子
遮断器
测试动作电流、摩擦电流
测试反到定动作电压、摩擦电压
+
-
V
R
1
1
2
3
2
3
4
4
电机接线端子
电机接线端子
测试定到反动作电压、摩擦电压
测试
转子线圈电阻
R
R
1
2
3
1
4
2
3
4
电机接线端子
电机接线端子
测试定子线圈电阻
3
．测试定、转子线圈电阻
⑴测试定子线圈电阻。用万用表电阻档在转辙机电机接线端子
1
、
3
，
2
、
3
上，分别测得两
个定子
线圈的电阻。
⑵测试转子线圈电阻。
用万用表电阻档在转辙机电机接线端子
3
、
4
上测试转子线圈的电阻。
4.
测试三线制道岔
B1
、
B2
线间绝缘
用
500V
兆欧表测试
B1
、
B2
接线端子间绝缘。
5.
测试表示继电器两端的交、直流电压
用万用表电压档并接在道岔表示继电器
DBJ
、
FBJ
线圈
1
与
4
端子上测得。也可从微机监测
上
调看。
6.
测试转换时间和
ZD-7
恢复时间
动作时间由值台人员按压秒表，
记录转换过程中从道岔失表示到
恢复表示的时间，
单动道岔
转换时间应满足技术指标的规定，<
/p>
多动道岔动作时间累加。
或在微机监测转辙机工作电流曲
线上调看。
ZD-7
转换时间和恢复时间由自动化驼峰微机监测中测得。
-7
转极继电器转极电压
用万用表电压档并接在转极继电器线圈端子上。
联系室内来回扳动道岔，<
/p>
在转换过程中测得
定到反、反到定的转极电压。
< br>
四、测试仪表及说明：
1.
MF-14
型万用表。
2.
500V
兆欧表。
3.
电秒表。
4.
有微机监测的车站，
以上第
1
、
5
、
6
项可在微机监测上调看。
轨道电路杆件、绝缘节和转辙机安装装置绝缘测试
一、主要技术指标
1
、普通轨距杆绝缘大于
50
Ω
。
2
、普通轨端绝缘大于
50
Ω
。
3.
上道前，轨道电路粘接式绝缘轨距杆绝缘电阻值≥
1M
Ω
。胶接绝缘节绝缘大于
1K<
/p>
Ω
；上
道后，绝缘值大于
50
Ω
。
4.
转辙机安装装置绝缘大于
50<
/p>
Ω
。
二、测试项目、内容、标准和周期
序号
1
2
3
4
测试项目和内容
轨距杆绝缘
胶接绝缘节绝缘
普通轨端绝缘
转辙机安装装置绝
缘
技术标准
大于
50
Ω
大于
50
Ω
大于
50
Ω
大于
50
Ω
测试周期
每季一次
每季一次
每季一次
每季一次
备注
上道
前大于
1K
Ω
三、测试步骤和方法
⒈轨距杆绝缘、转辙机安装装置绝缘测试
⑴先用万用表电压档在杆件（或转辙机角钢、
槽钢）
和轨面
间测试有无电压，
以判别绝缘是
否良好，一般无电压为绝缘良好
。
⑵再用万用表电阻×
1K
档，有阻值后再逐渐降低档位，测出精确阻值。测量时，一棒接杆
件（或
转辙机角钢、槽钢）
，另一棒接轨面，表针所指即为它们之间的绝缘值。必须注意不
可用电阻挡去测量两轨面。
⒉轨端绝缘节绝缘测试
；用万用表电
压档如图所示接轨面，用短路线短路
a
绝缘，若电压
表指针有变化，
说明
b
绝
缘不良，若电压表指针不变动，
说明
b
绝缘良好。
初步确定后再按