可靠性测试规范
-
手机可靠性测试规范
1.
目的
此可
靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在
性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的
报证。
2.
范围
本规
范仅适用于
CECT
通信科技有限责任公司手机电气特性测试。
3.
定义
UUT (Unit Under Test)
被测试手机
EVT
(Engineering Verification Test)
工程验证测试
DVT
(Design Verification Test)
设计验证测试
PVT
(Product Verification Test)
生产验证测试
4.
引用文件
GB/T2423.17-2001
GB/T 2423.1-2001
GB/T
2423.2-1995
GB/T 2423.3-1993
GB/T 2423.8-1995
GB/T
2423.11-1997
GB 3873-83
《手机成品检验标准》
盐雾测试方法
电工电子产品环境试验
(
试验
Ab
：低温
)
电工电子产品环境试验
(
试验
Bb
：高温
)
电工
电子产品环境试验
(
试验
Ca
：恒定湿热
)
电工
电子产品环境试验
(
自由跌落
)
电工电子产品环境试验
(
试验
Fd:
宽频带随机振动
)
通信设备产品包装通用技术条件
XXX
公司作业指导书
5.
测试样品需求数
总的样品需求为
12pcs
。
6.
测试项目及要求
6.1
初始化测试
在实验前都首先需要进行
初始化测试，以保证
UUT
没有存在外观上的不良。如果碰到功
能上的不良则需要先
记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是
否造成不良。具体测试请参见《手机成
品检验标准》。
6.2
机械应力测试
6.2.1
正弦振动测试
测试样品：
2
台
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测试条件：
频率范围
10
–
60 Hz
60
–
500 Hz
加速度
0.35mm
5g
测试状态
自检模式插入
/
不插入充电器
测试面
X,Y,Z
三轴面
Sweep
1 octave/minute
测试周期
5 sweep
cycles/axis
测试要求：
处于开机状态；
2.<
/p>
测试前必须对每个
UUT
进行初始化测试
；
3.
测试后如果发现有不良，使用
照相机把不良点拍成照片；
检验标准：
1.
验证
UUT
功能是否正常，外观
是否有破损；
6.2.2
随机振动测试
测试样品：
2
台
测试条件：
频率范围
5
–
12Hz
加速度
(PSD)
测试状态
测试面
测试周期
测试要求：
12-20Hz
20
–
200Hz
200-500Hz
2
2
5Hz
0.10(m/s
)
/Hz
2
2
12Hz
0.10(m/s
)
/Hz
2
2
20Hz
0.10(m/s
)
/Hz
2
2
200Hz
0.10(m/s
)
/Hz
2
2
500Hz
0.10(m/s
)
/Hz
自检模式
插入
/
不插入充电器
X,Y,Z
三轴面
2
小时
/axis
检验标准：
处于开机状态；
2.
测试前必须对每个
UUT
进行
初始化测试；
3.
测试后如果发现有
不良，使用照相机把不良点拍成照片；
1.
< br>验证
UUT
功能是否正常，外观是否有破损；
6.2.3
单机跌落测试
测试样品：
测试条件：
2
台
1.
跌落高度：
0.2m
，
1.6m
；
2.
试验表面：
0.2m
跌落在木制的桌面上；<
/p>
1.6m
跌落在混凝土或钢制成的平滑，坚
硬的刚性表面；
3.
跌落方法：使
< br>UUT
从悬挂着的位置自由跌落，释放时要使干扰最小；
4.
总跌落次数为
10
次，最恶劣面跌落次数不超过
2
次；
< br>
测试要求：
处于开机状态；
2.<
/p>
每次跌落后需要检验
UUT
的基本功能和
外观检验；
3.
如果发现外观不良，使用照相机
把不良点拍成照片；
检验标准：
1.
验证
U
UT
功能是否正常，外观是否有破损；
6.2.4
单机低等级跌落测试
测试样品：
2
台
测试条件：
1.
跌落高度：
10cm
；
2.
试验表面：
1.5mm
厚的静电胶垫；
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3.<
/p>
总跌落次数为
10,000
次；
测试要求：
处于开机状态；
2.<
/p>
背面跌落
5,000
次，左右跌落各
2,500
次；
3.
每<
/p>
2,500
次后进行检验，如果发现外观不良，使用照相机把不良
点拍成照片；
检验标准：
1.
验证
U
UT
功能是否正常，外观是否有破损；
* 6.2.5
单机冲击测试
测试样品：
2
台
测试条件：
1.
冲击测试机冲击波形为半正弦波；
2.<
/p>
加速度为
30G
；
3
.
冲击时间为
6ms
；
4.
测试面为
X
，
Y
，
Z
三个轴面，且每个轴面
冲击
6
次；
测试要求：
处于开机状态；
2.<
/p>
每次冲击测试后需要检验
UUT
的基本功
能和外观检验；
3.
如果发现外观不良，使用照相机
把不良点拍成照片；
检验标准：
1.
验证
U
UT
功能是否正常，外观是否有破损；
* 6.2.6
单机冲击安规测试
(
无需测试
)
测试样品：
2
台
测试条件：
1.
冲击测试机冲击波形为半正弦波；
2.<
/p>
加速度为
500G
；
3.
冲击时间为
1ms
；
< br>4.
测试面为±
X
，±
Y
，±
Z
六个轴面，且
每个轴面冲击
1
次；
测试要求：
处于开机状态；
2.<
/p>
每次冲击测试后需要检验
UUT
的基本功
能和外观检验；
3.
如果发现外观不良，使用照相机
把不良点拍成照片；
检验标准：
1.
验证
U
UT
功能是否正常，外观是否有破损；
6.2.7
HINGE
耐压测试
测试样品：
2
台
测试条件：
1.
测力计
(
压棒的直径为
5mm)
；
测试要求：
1.
把
UUT
翻盖打开，
Keyboard
和主
LCM
面朝下放在桌面上；
2.
用压棒对准
HINGE
施加压力，直到
HINGE
损坏为止；
3.
记录
H
INGE
损坏时的压力；
6.2.8
镜片硬度测试
测试样品：
2
台
测试条件：
1.4H
铅笔
,
中华牌
(
或三菱牌
3H
铅笔
)
；
2.400
目砂纸；
3.
铅笔硬度测试仪；
测试要求：
1.
用铅笔，将笔芯削成圆柱形并在
400
目砂纸上磨平后，装
在专用的铅笔硬度测
试仪上
(
施加在笔
尖上的载荷为
1Kg
，铅笔与水平面的夹角为
< br>45
°
)
，推动铅笔向
前滑动约
5mm
长，共划
5
条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无
划痕
；
检验标准：
1.
当产品表面有
< br>1
条以下划痕时合格；
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6.2.9
镜片抗冲击测试
测试样品：
2
台
测试条件：
1.
冲击试验机；
2.<
/p>
Φ
12mm
的不锈钢球；
测试要求：
1.
用冲击试验机
,
将
Φ
12mm
的不锈钢球，<
/p>
从
0.3m
的高度自由跌落在镜片表面
上
(
将镜片固定在前壳上
)
，
1
个镜片共冲击
10<
/p>
次；
检验标准：
1.
允许镜片上出现有凹坑
,
但不允许镜片上有裂纹出现；
6.2.10
天线安装强度测试
测试样品：
2
台
测试条件：
1.
拉力计；
2.
扭力测试仪；
测试要求：
1.
采用拉力计，检查天线安装的牢固性；
2.<
/p>
采用扭矩测试仪对天线的扭矩进行测量；
检验标准：
1.
经
5Kgf
拉力
,
持续时间
30
秒。天线应无
损坏或松脱，移位不大于
0.5mm
；
2.<
/p>
扭矩须大于
，持续时间
< br>30
秒。天线无松脱、折断；
6.2.11
镶嵌螺母的拉力和扭矩测试
测试样品：
2
台
测试条件：
1.
拉力计；
2.
扭力计；
测试要求：
1.
用拉力计测试螺母的最大破坏拉力；
2.<
/p>
用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩；
检验标准：
1.
拉力大于
10Kgf
，持续时间
30
秒；
2.
扭距
大于
持续时间
30
秒，；
6.3
寿命测试
6.3.1
塑胶件
(
喷涂件和电镀件
)
测试
6.3.1.1
RCA
磨损测试
测试样品：
2
台
测试条件：
测试机
(175
克负载
)
；
2.
总测试周期塑胶喷涂件为
350
圈，塑胶电镀件为
300
圈；
测试要求：
1.
每
50
圈后进行检验，并记录检
验结果；
2.
如果发现不良
,
使用照相机把不良点拍成照片；
检验标准：
1.
测试后整个测试表面原始的颜色不可以改变，图案不可消失，油漆或
镀层不透底
(
露出底材
)<
/p>
时为合格；
6.3.1.2
附着力测试
测试样品：
2
台
a)
塑胶喷涂件测试
测试条件：
1.
百格刀；
2.3M
ref.595
粘胶带；（或者
3M
600
，
3M
610
胶带）；
3.<
/p>
橡皮擦
(
铅笔上的
)
；
4.
立体
放大镜，共轴照明，放大
64
倍；
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测试要求：
1.
切割方向
:
如果为手工切割而非机械仪器控制，则需要用钢
或其他硬质
金属所制的直尺或模板来确保其笔直的切割。
在同一
规格的测试表面，
采
用先横向，再进行纵向的切割；
2.
百格测试刻度量测：
0.5mm
的回火钢尺来测量每个划痕；
< br>3.
在检查每个划痕和测试区域时，使用光放大镜；
4.
只有当测试区域足够平整且所有
划痕与底板的接触程度相同时，
才会
取得最佳效果。可以使用直
的回火钢尺来检验平整度；
5.
选择
一个无污点和表面缺陷的区域，固定好。并在发光放大镜下，按
以下步骤进行平行切割；
6.
对于喷漆厚度≤
2.09mils(50um)
的，
每隔
1mm
划一道痕，
共划
6
道
(
有
其他约
定者除外
)
；
7.
对于喷漆厚度在
2.0-5mils(50-125um
)
的，每隔
2mm
划一道痕，共划
6
道；
8.
所有划痕长度约
3/4
英寸（
20mm
），要划过表面直达基板，用比较平
稳的方
法，使之在基板上切出互相平行的划痕。如果运用辅助工具，则
在划好一道后，将工具移
往未划过的区域；
9.
划好后，用软
的刷子或纸轻刷过的区域，把划出来的碎片清除干净；
10.
检查刀刃，如果需要可用细的油石轻磨刀刃，以去除刀上的污点和
锩口，再在原来划出的区域上垂直划出另外相同的划痕；
1
1.
用软的刷子或纸轻刷划过的区域，把划出来的碎片清除干净，如果
< br>没有划到基板
,
选择别的地方另划；
12.
把胶带前两圈去掉，以平稳的速度转动胶带，切下
约
3
英寸
(75mm)
长；
13.
把胶带的中心部
位放在划好的格子上，用指甲把胶带平整行压在格
子上，并用铅笔上的橡皮擦用力擦胶带
，使之
100%
帖附于方格上
14.
在
30-90
秒内，抓住胶带的自由端，使之成
180
度角
< br>(
相当于贴着另
一端
)
迅速拉起
(
不是猛得一拉
)
；
15.
用发光放大镜检查油漆从基板或前一层上脱落多少，最好使用立体
放大镜来检查胶带粘
过的区域；
检验标准：
评定附着力的标准如下：
5B 4B 3B 2B 1B 0B
无脱落
>65%
脱落
5B
划痕边缘很平整，方格内的正方形没有脱落；
4B
在交叉处有小部分脱落，受影响区域≤
5%
；
3B
划痕
边缘及交点处有部分脱漆，受影响区域在
5%-15%
之间；<
/p>
2B
划痕及格子内均有脱漆，受影响
区域在
15%-35%
之间；
1B
划痕及格子内有大片脱漆，受影响区域在
35%-65%
之间；
0B<
/p>
脱漆程度比
1B
更严重；
本测试至少满足
3B
要求。
b)
塑胶电镀件
非
破坏性测试
测试条件：
1.
测试材料宽度为
25mm/
厚度
，
0.06
±
0.0003mm
；
2.
测试材料性能
< br>破坏力≥
3.5daN/cm
；
破裂延长
15-30%
；
附着力
/
钢
10
±
1N/25mm
；
3.
满足上述条件的胶带
3M
ref.595
；（或者
3M
600
，
3M
610
胶带）；
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测试要求：
1.
剥下约
5cm
长的胶带，
牢牢地按
压在覆盖层上，
并且立刻垂直于表面揭
下来，拐角和锋利的边缘
必须包括在测试范围内；
1.
表层上没有覆盖层被揭下来；
检验标准：
破
坏性测试
测试条件：
1.
锋利的小刀；
2.
胶带
3M
ref.595
；（或者
3M
600
，
3M
610
胶带）；
测试要求：
1.
对于较宽部位，用小刀在表面上以
2mm
作为等距离，切割
6
条平行线，
且在中间切割一条垂直线
，切割后按非破坏性测试要求进行测试；
< br>2.
对于较窄部位，用小刀在表面上以
2mm
作为等距离，切割
6
条平行线，
< br>切割后按非破坏性测试要求进行测试；
检验标准：
1.
表层上没有覆盖层被揭下来；
6.3.1.3
色差测试
测试样品：
测试条件：
检验标准：
2
台
2
1.
人造阳光，光照强度
730W/m
；
2.
照射时间
为
21
天；
1.
样品颜色变化
Δ
E
≤
0.75
；
6.3.1.4
防化学腐蚀测试
测试样品：
2
台
测试条件：
1.
测试温度为
25
±
3
º
C
，相对湿度为
50%RH
±
5%
；
2.
试剂
可乐，洗洁净，洗发乳；
测试要求：
1.
将三重试剂各一小部分放在水平面或表面上的三点，
不能
到划过的区
域，为确保持续
2
分钟，必
要时需添加试剂；
2.
本测试超过分
钟也可以，用于对喷漆层进行破坏性测试，这个信息可以
用于判定不同领域的装饰层的牢
固度，结果应记录为
2
、
5
、
15
分钟；
检验标准：
1.
测试后产品光洁度变化不超过
5
个光洁度单位，
或不能有可见的变化；
6.3.1.5
抗人造汗水测试
测试样品：
2
台
测试条件：
1.
定性分析的滤纸，质量“中等”；
2.<
/p>
无色胶带，宽度约
12mm
；
3.
测试溶液
No.1
苏打水
(NaHCO
3
)<
/p>
：
4.2g
氯化钠
(NaCl)
：
0.5g
碳酸钾
(K
2
CO
3
)
：
0.2g
水
(H
2<
/p>
O)
：
1000ml
4.
测试溶液
No.2
氯化钠
(NaCl)
：
4.5g
氯化钾
(KCl)
：
0.3g
硫酸钠
(Na
2
S
O
4
)
：
0.3g
氯化铵
(NH
4
Cl)
：
0.4g
2-
烃基丙酸
(CH
3
-CH(OH)-COOH)
：
0.3g
尿素
(H
2
N-C
O-NH
2
)
：
0.2g
水
(H
2
O)
：
1000ml
5.<
/p>
环境试验箱
40
±
2
º
C
；
测试要求：
1.
将干燥器放置在恒温恒湿机内，
直到干燥器内的水温达到
40
º
C
，<
/p>
并且在整个测
试过程中一直保持，从滤纸上切割下两条，宽度约为
15mm
，长度约为
80mm
；
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2.
一条纸在溶液
NO.1
湿透，
另一条在溶液
NO.2
中湿透，
湿透的滤纸至
少要有
10mm
放置在产品上，
并用胶带粘好，
使得产品和湿透的滤纸之间
保持着最大可能的接触（特别注意曲面），为了这个目的
，胶带必须要覆
盖条状滤纸的整个长度，并且两端至少延长
10
mm
，使得胶带贴到产品的
干燥部分；
3.<
/p>
检查Ⅰ：
将该产品放在干燥器里的水上
2
个小时，
保持温度
40
º
C
，
随
后把过滤纸从产品上取下来进行检查；
4.
检查
Ⅱ：检查Ⅰ后将产品处于
15-35
度，
RH45-75%
，
24
小时之后
，
作检查Ⅱ，判定表面受到的影响；
5.
检查Ⅲ：并且根据
8.4
附着力测试之后，检查产品的覆盖层；
6.
重复检查Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个过程循环三次，每
24
小时检查一次；
检验标准：
1.
检查Ⅰ，两条过滤纸都没有显示出染色；
2.
检查Ⅱ，表面面层无影响；
3.
检查Ⅲ，底层无覆盖物剥落；
6.3.1.6
耐软化测试
测试样品：
测试条件：
测试要求：
检验标准：
2
台
1.
环境试验箱；
2.500g
附重；
3.
测试温度为
70
±
3
º
C
，湿度为
90%RH
±
5%
；
1.
在高温高湿环境下，持续测试
24
小时；
1.
测试后表面状态不可有变化；
6.3.1.7
硬度测试
测试样品：
测试条件：
测试要求：
2
台
1.3
H
铅笔
(
中华牌
)
或
2H
铅笔
(
三菱牌
)
；
2.400
目砂纸；
3.
铅笔硬度测试仪；
1.
用铅笔，将笔芯削成圆柱形并在
400
目砂纸上磨平后，装在专用的铅
笔硬度测试仪上
(
施加在笔尖上的载荷为
1Kg
，铅笔与水平面的夹角为
45
°
)
，推动铅笔向前滑动约
5mm
长，共划
5
条，再用橡皮擦将铅笔痕擦
拭干净，检查产品表面有无划痕（划破面漆）；
< br>1.
当产品表面有
1
条以下划痕
时合格；
2.
因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关，与塑料底材也有关，所以当
碰到确实无法达
到本硬度标准时，
可以根据实际情况进行协商处理；
但最
低要达到
2H.
检验标准：
6.3.1.8
耐醇性测试
测试样品：
测试条件：
测试要求：
2
台
1.
纯棉布；
2.
无水酒精
(
浓度≥
99.5%)
；
3.500g
砝码；
1.
用纯棉布蘸满无水酒精
(
浓度≥
99.5
％<
/p>
)
，包在专用的
500g
砝码头上
2
(
包上棉布后测试
头的面积约为
1cm
)
，以
40
次
/
分钟～
60
次
/
分钟的速
度
,20mm
左右的行程
,
在按键表面
来回擦拭
50
个循环；
1.
对于喷渡件要求表面字体或图案内容仍完整且清晰可认；
检验标准：
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2.<
/p>
对于电镀件要求表面不透底
(
露出底材<
/p>
)
时合格；
6.3.2
按键寿命测试
测试样品：
2
台
测试条件：
1.
按键测试制具
(
按键力按设计要
求
175g)
；
2.
总测试周期常用按键为
300,000
次，非常用按键为
30,000
次
(60
次
/
分
钟
)
定义数字键为常用键，其余为非常用键；
测试要求：
1.
每
3,000
次后
进行检验，并记录检验结果；
检验标准：
1.
在规定的测试周期内按键功能必须正常；
6.3.3
SIM
卡寿命测试
测试样品：
测试条件：
测试要求：
检验标准：
2
台
1.
使用人工进行测试；
2.
总测试周期为
500
次，
3
秒
/
次
；
1.
装入
/
拆下
SIM
卡为一个测试周期，每<
/p>
500
次进行开机入网检验；
1.
在规定的测试周期内
SIM
卡装入
UUT
后，开机必须能够辨识
< br>SIM
卡；
6.3.4 HINGE
寿命测试
测试样品：
测试条件：
2
台
测试制具或者使用人工进行测试；
<
/p>
2.
总测试周期为
50,000
次
(40-60
次
/<
/p>
分钟
)
；
3.
完全打开和闭合转轴；
1.
每
1,000
次进
行检验；
1.
测试后，
HINGE
是否能够顺利打开和闭合，且没有噪音；
显示是否正确，检验
FPC
是否被刮伤或断开；
3.
转轴闭合后，自动打开角度必须小于
5
度；
< br>
测试要求：
检验标准：
6.3.5
耳机寿命测试
测试样品：
测试条件：
测试要求：
检验标准：
2
台
1.
使用人工进行测试；
2.
总测试周期为
5,000
次，
3
秒
/
次；
1.
插入
/
拔下耳机卡为一个测试周期，每
500
< br>次进行检验；
1.
在规定的测
试周期内耳机插入
UUT
后，
耳机功能
和手机声音回路必须正
常；
6.3.6
拆卸
/
重
新组装寿命测试
测试样品：
4
台
测试条件：
在室温下，使用手动或电
动扭矩起子，拆装手机
3
次。除非特别说明，起
子使用设计扭矩主要是测试螺钉，螺牙和嵌件。
手机
2
台，用手动起子拆装
3
次，每次间隔
5
分钟，
3<
/p>
次的拆装顺序必须
相同。
手机
2
台，用电动起子拆装
3
次，每次间隔
5
分钟，
3
次的拆装顺序必须
相同。
测试要求：
在测试前和测试后都要进行功能检查，包括电性能和声音的测试。
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检验标准：
不能出现影响手机功能的螺钉连接不良（例如：划牙，嵌件脱落，
c
onnector
松动），不能有电性能和音频参数超出规格。
6.4
环境应力测试
* 6.4.1
高温储存测试
测试样品：
测试条件：
2
台
1.
测试温度为
+85
±
3
º
C
，湿度
50
±
5%RH
；
2.
测试周期为
72
小时；
测试要求：
处于关机状态；
2.
必须装入可充电电池；
3.<
/p>
必须等环境试验箱温湿度达到稳定后才放入
UUT
；
4.
测试结束后，
UUT
拿出环境实验箱后需要在室温下放置
2
小时，再开始检验；
检验标准：
功能必须正常，外观没有损坏；
* 6.4.2
低温储存测试
测试样品：
2
台
测试条件：
1.
测试温度为
-40
±
3
º
C
；
2.
测试周期为
72
小时；
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