炼钢的基本原理
-六一儿童节手抄报简单
炼钢的基本原理：
生铁，矿石或加工处理后的废钢氧气等为主要原料
炼钢的方法，
一般可分为转炉炼钢、
平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。
现分别介绍
如下：
1.
转炉炼钢法
这种炼钢法使用的氧化剂
是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使
杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热
量
（含
1%
的硅可使生铁的
温度升高
200
摄氏度
），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另
外使用燃料。
< br>
转炉炼钢是在转炉里进行。
转炉的外形就像个梨，
内壁有耐火砖，
炉侧有许多小
孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处
于水平，向内注入
1300
摄氏度的液态生铁，并加入一定
量的生石灰，然后鼓入
空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使
铁、硅、锰氧
化
(FeO,SiO2
, MnO,)
生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应
遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成
一氧化碳
（放热）
使钢液剧烈沸腾。
炉
口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大
的火焰。
最后，
磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。
磷酸亚铁再跟生石灰反应
生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。
当磷于硫逐渐减少，
火焰退落，
炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，
表明钢已炼
成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加
脱氧
剂进行脱氧。整个过程只需
15
分钟左右。如果空气是从炉低吹
入，那就是
低吹转炉。
随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉
（也有侧吹转炉）。这种
转炉吹如的是高压工业纯氧，
< br>反应更为剧烈，
能进一步提高生产效率和钢的质量。
2.
平炉炼钢法
（平炉炼钢法也叫马丁法）
平炉炼钢使用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物，
（废铁，
废钢，
铁矿石）
。
反
应所需的热量是由燃烧气体燃料
（高炉煤气，
发生炉煤气）
或液体燃料
（重油）
所提供。
平炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽，
上面有耐火砖制成的炉顶盖住。
平炉的前墙
上有装
料口，
装料机就从这里把炉料装进去。
熔炼时关上耐火砖造成的
门。
炉膛
的两端都筑有炉头，
炉头各有
两个孔道，
供导入燃料与热空气，
或从炉里导炉气
之用。
平炉炼钢所用的原料有废钢、废铁、铁矿石和溶剂
（石灰石和生石灰）。开始
冶炼时，燃料遇到导入的热空气就在燃料面上燃
烧，温度高达
1800
摄氏度。热
量直
接由火焰传给炉料，
使炉料迅速熔化
（铁的熔点是
1535
摄氏度，
钢略低
）
。
同时有一部分熔化的生铁生成氧化亚铁，生铁里的杂质硅、
锰被氧化亚铁氧化，
声成炉渣。
由于炉里放有过量的石灰石，<
/p>
磷与硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成
为炉渣。
< br>其次碳也进行氧化，
生成一氧化碳从熔化的金属里冒出，
好象金属在沸
腾一样。
反应快要进行完毕的时候，
加入脱氧剂并定时把炉渣扒出。
在冶炼将完成时要根
据炉前分析
（用快速分析法，几分钟可完成）来检验钢的成分是否合乎要求。
炼锝的钢从出钢口
流入钢水包里，再从钢水包注入模子里铸成制品或钢锭。
为了提高炉温，气体燃料要在蓄热室
（如图
I,II,III,IV
）里进行预热。
在平炉里不但可加入液态生铁，
< br>而且可以加入固态的生铁以及夹攻以后的废铁和
铁矿石等。另外，在平炉里如果用
30%
的富氧空气鼓风，同时在熔化的金属里
< br>吹入氧气，可使生产率提高
80%
，冶炼的时间缩短
2~4
小时，并可节约燃料，
富氧空气也不
需要预热。
3.
电炉炼钢法
钢还可以在以电能为热源
的电炉里冶炼。
使用电炉炼钢可以炼出
优质的合金钢。电炉的种
类很多，
应用最广泛的是电弧炉。
炼钢原理就是在高温条件下，
用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过
量的碳和其
它杂质转为气体或炉渣而除去。
把生铁
冶炼成钢的实质，
就是适当地降低生铁里的含碳量，
除去大部分
硫、
磷等
有害杂质，
调整钢里合金元素
含量到规定范围之内。
炼钢的主要反应原理，
也是
利用氧化还原反应，
在高温下，
用氧化剂把生铁里过
多的碳和其它杂质氧化成为
气体或炉渣除去。
因此，
炼钢和炼铁虽然都是利用的氧化还原反应，
但是炼铁主
要是用还原剂把铁从铁矿石里还原出来，
而炼钢主要是用氧化剂把生铁里过多的
碳和其它杂质氧化而除去。
炼钢时常用的氧化剂是空气、氧气或氧化铁。
主要化学方程式：
大量铁变成氧化亚铁：
2Fe+O2
==2FeO+
热量
调整硅、锰：
Si+2FeO==S
iO2+2Fe+
热量
Mn+FeO
==MnO+Fe+
热量
降低碳量：
C+FeO==CO+F
e-
热量
脱氧（除
FeO
因它会使钢具有热脆性）
工业炼铁和炼钢原理的异同点：
<
/p>
从简单的化学反应来看，
炼铁是还原过程，
即各类铁的化合物还原为铁单质。
炼
钢属于氧化过程，把铁水
中的各类杂质氧化为氧化物除去，比如脱碳等
造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通
过渣
——
金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属
。
例如氧气顶吹转炉造渣和
吹氧操作是为了生成有足够流动性和
碱度的熔渣，
以便把硫、
磷降到计划钢种的
上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。
出渣：
电
弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒
渣操作。如用单渣法
冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来
的氧化渣必须彻底放出，以防
回磷等。
熔池搅拌：
向金属熔池供应能量，<
/p>
使金属液和熔渣产生运动，
以改善冶金反应
的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。
电炉底
吹：通过置于炉底的喷嘴将
N2
、
Ar
、
CO2
、
C
O
、
CH4
、
O2
等气体根
据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，
促进冶金反应过程的目的。
采用底吹
工艺可缩
短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高
金属和合金收得率
。
并能使钢水成分、
温度更均匀，
从而
改善钢质量，
降低成本，
提高生产率。
熔化期
：
炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。
电弧炉炼钢从通
电开始
到炉料全部熔清为止、
平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化
完为止都称熔化期。
熔
化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并
造好熔化期的炉渣。
氧化期和脱炭期：
普通功率电弧炉炼
钢的氧化期，
通常指炉料溶清、
取样分析
到扒完氧化渣这一工艺阶段。
也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。
< br>氧化期的主
要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升
温。脱碳
是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于
0.2
％左
右。
随着炉
外精炼技术的发展，
电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。
< br>
精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合
物，经化学
反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。
还原期
：
普通功率电弧炉炼钢操作中，
通常把氧化末期扒渣完毕到出钢
这段时
间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和<
/p>
调整温度。目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。
炉外精
炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行
精炼的炼钢过程，
也叫二次冶金。
炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。
初炼：
炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精
炼：将初炼的钢
液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除
夹杂物
和进行成分微调等。
将炼钢分两步进行的好处是：
可提高钢的质量，
缩短冶炼时
间，
简化工艺过程并降低生产成本。
炉外精炼的种类很多，
大致可分为常压下炉
外精炼和真空下炉外精炼两类。
按处理
方式的不同，
又可分为钢包处理型炉外精
炼及钢包精炼型炉外精
炼等。
钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，
并能促进冶金反应。
多数冶金反应过程是相界面反应，
反应物和生成物的扩散速
度是这些反应的限制性环节。
钢液
在静止状态下，
其冶金反应速度很慢，
如电炉
< br>中静止的钢液脱硫需
30
～
60
分钟；而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需
3
～
5
分钟。
钢液在静止状
态下，
夹杂物
*
上浮除去，
排除速度较慢；
搅拌钢液时，
夹杂物的除去速度按
指数规律递增，
并与搅拌强度、
类型和夹杂物的特性、
浓度
有关。
钢包喂丝：
通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、
脱硫及微调成分的粉
剂，如
Ca-Si
粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行
深脱硫、钙处理以及微调
钢中碳和铝等成分的方法。它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂
物形态的功能。
钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短
（约
10
～
30
分
钟），精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备
投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环
脱气法（
RH
、
DH
），钢包真空吹氩法（
Gazid
），钢包喷
粉处理法（
IJ
、
TN
、
SL
）等均属此类。
钢包精
炼：
钢包精炼型炉外精炼的简称。
其特点是比钢包处理的精炼时
间长
（约
60
～
180
分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各
类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼。真空吹氧脱碳法（
V
OD
）、
真空电弧加热脱气法（
VAD
）、钢包精炼法（
ASEA-SKF
）
、封闭式吹氩成分微
调法（
CAS
）等
，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（
AOD
）。
惰性气体处理：
向钢液中吹入惰性气体，
这种气体本
身不参与冶金反应，
但从
钢水中上升的每个小气泡都相当于一个
“
小真空室
”
（气泡中
H2
、
N2
< br>、
CO
的分
压接近于零），具有
“
气洗
”
作用
。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同
的
CO
分压下碳铬和温度之间的平衡关系。
用惰性气体加氧进行精炼脱碳，
可以
降低碳氧反应中
CO
< br>分压，在较低温度的条件下，碳含量降低而铬不被氧化。
预合金
化：
向钢液加入一种或几种合金元素，
使其达到成品钢成分规格
要求的
操作过程称为合金化。
多数情况下脱氧和合金化是同时进
行的，
加入钢中的脱氧
剂一部分消耗于钢的脱氧，
转化为脱氧产物排出；
另一部则为钢水所吸收，
起合
金化作用。
在脱氧操作未全部完成前，
与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起
到的合金化作用称为预合金化。
成分控制：
保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。
成分
控制贯穿于从配料
到出钢的各个环节，
但重点是合金化时对合金
元素成分的控制。
对优质钢往往要
求把成分精确地控制在一个狭
窄的范围内；
一般在不影响钢性能的前提下，
按中、
下限控制。
增硅：吹炼终点时，钢液中含硅量极低。为达到各钢号对硅含
量的要求，必须
以合金料形式加入一定量的硅。
它除了用作脱氧
剂消耗部分外，
还使钢液中的硅
增加。增硅量要经过准确计算，
不可超过吹炼钢种所允许的范围。
终点控制：
氧气转炉炼钢吹炼终点<
/p>
（吹氧结束）
时使金属的化学成分和温度同
时达到计划钢种出钢要求而进行的控制。终点控制有增碳法和拉碳法两种方法。
出钢：
钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。
出钢
时要注意防止熔渣流入钢包。
用于调整钢水温度、
成分和脱氧用的添加剂在出钢
过程中加入钢包或出钢流中。
炼钢过程
造渣
<
/p>
造渣
：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操
作。目的是通过
钢铁高炉
渣
——
金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。
例如氧气顶吹转炉
造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，
能够向金属液
面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢种的
上限以下，并使吹氧
时喷溅和溢渣的量减至最小。
出渣
<
/p>
出渣：
电弧炉
炼钢时根据不同冶炼条件和
目的在冶炼过程中所采取
的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；
用双渣
法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。
熔池搅拌
熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，
以改善冶
金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法
来实现。
脱磷
减少钢液中含磷量的化学反应。磷
是钢中有害杂质之一。
含磷较多
的钢
,
在室温或更低的温度下使用时
,
容易脆
裂，称为
“
冷脆
”
。钢中含碳
越高，
磷引起的脆性越严重。
< br>一般普通钢中规定含磷量不超过
0.045
％，
优质钢要求含磷更少。生铁中的磷，主要来自铁矿石中的磷酸盐。氧化
磷和氧化铁的热力学稳定性相近。
在高炉的还原条件下，炉料中
的磷几
乎全部被还原并溶入铁水。如选矿不能除去磷的化合物，脱磷就只能在
（高）炉外或碱性炼钢炉中进行。
铁中脱磷问题的认识和解决，
在钢铁
生产发展史上具有特殊的重要
意义。
钢的大规模工业生产开始于
1856
年
贝塞麦
(er)
发明的酸
性转炉炼钢法。但酸性转炉炼钢不能脱磷
；而含磷低的铁矿石又很少，
严重地阻碍了钢生产的发展。
18
79
年
托马斯
()
发明了能处理高
磷铁水的碱性转炉炼钢法，
碱性炉渣的脱磷
原理接着被推广到平炉炼钢
中去，使大量含磷铁矿石得以用于生产钢铁，
对现代钢铁工业的发展作
出了重大的贡献。
碱性渣的脱磷作用
脱磷反应是在
炉渣
与含磷铁水的界面上进行
的。钢液中的
磷
【
P
】和氧
【
O
】结合成气态
P2O5
的反应
电炉底吹
电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将
N2
、
Ar
、
CO2
、
CO
、
CH4
、
O2
等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，
促进冶金反应过程
的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低
电耗，改善脱磷、脱硫操
作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分
、温度
更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。
熔化期
熔化期：
炼钢的熔化期主要是对平炉和
电炉炼钢
而言。
电弧炉炼钢
从通电开始
到炉
钢花伴我炼钢忙
< br>料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化
期。熔化期的
任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。
氧化期和脱炭期
氧化期和脱炭期：
普通功率电弧炉炼
钢的氧化期，
通常指炉料溶清、
取样分析到扒完氧化渣这一工艺
阶段。
也有认为是从吹氧或加矿脱碳开
始的。氧化期的主要任务
是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；
使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项
重要操作工艺。
为了保证钢
的纯净度，要求脱碳量大于
0.2
％左右。随着
炉外精炼
< br>技术的发展，电
弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。
< br>
精炼期
精炼期：
炼钢过程通过造渣和其他方
法把对钢的质量有害的一些元
素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从
钢液中排除
的工艺操作期。
连铸机出坯
还原期
还原期：
普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕
到
出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱
硫、
控制化学成分和调整温度。目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已
取消还原期。
炉外精炼
炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个
容器中进行精炼的炼钢过程，
也叫二次冶金。
炼钢过程因此分
为初炼和
精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳
和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容
器
中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分
两步进行的好处是：
可提高钢的质量，
炼钢车间
缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，
大致可分为常压下
炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不
同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢
包精炼型炉外精炼等。
钢液搅拌
钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液
进行的搅拌。它使钢液成分和温
度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界
面反应，反应
物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下，
其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需
30
～
60
分钟；而在
炉精炼中
采取搅拌钢液的办法脱硫只需
3
～
5<
/p>
分钟。
钢液在静止状态下，
夹杂物
*
上浮除去，排除速度较慢；搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按
指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。
钢包喂丝
钢包喂丝：通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、
脱硫及
微
调成分的粉剂，如
Ca-Si
粉、或
直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱
硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。它
还具有清洁钢水、改
善
非金属夹杂物
形
态的功能。
钢包处理
钢包处理：钢包处理型炉外精炼的
简称。其特点是精炼时间短（约
10
～
30
分钟）
，
转炉炼钢
精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作
简单，设
备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。
如真空循环脱气法（
RH
、
DH
）
，钢包真空吹氩法（
Gaz
id
）
，钢包喷粉处
理法（
IJ
、
TN
、
SL
）等均属此类。
钢包精炼
钢包精炼：钢包精炼型炉外精炼的简称。
其特点是比钢包处理的
精
炼时间长（约
60
～
180
分钟）
，具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降
低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精
< br>炼。真空吹氧脱碳法（
VOD
）
、真空电弧加热脱气法（
V
AD
）
、钢包精炼
法（
ASEA-SKF
）
、封闭式吹氩成分微调法（
CAS
）等，均属此类；与此
类似的还有氩氧脱碳法（
A
OD
）
。
惰性气体处理
惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体
Ar
，这种气体本身不参与
冶金反应，但从钢水中上升的每个
小气泡都相当于一个
“
小真空室
”
（气
泡中
H2
、<
/p>
N2
、
CO
的分
压接近于零）
，具有
“
气洗
”
作用。炉外精炼法生
产不锈钢的原理，
就是应用不同的
CO
分压下碳铬和温度之间的平
衡关
系。用惰性气体加氧进行精炼脱碳，可以降低碳氧反应中
C
O
分压，在
较低温度的条件下，碳含量降低而铬不被氧化。
预合金化
预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，
使其达到成品钢成分
规格要求的操作过程称为合金化。
多数情况下脱氧和合金化是同时进行
的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化
为脱氧产物排出；
另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前，与
脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。
< br>
成分控制
成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。
成分控制贯
穿于从配料到出钢的各个环节，
但
重点是合金化时对合金元素成分的控
制。
对优质钢往往要求把成
分精确地控制在一个狭窄的范围内；一般在
不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。<
/p>