煤矿掘进工艺(大全)
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目录
一、综掘工作面施工工艺
.
...........................................
......... 1
二、炮掘工作面施工工艺
.
...............................
..................... 3
三、综掘机操作工艺
..................
.......................................... 5
四、综掘皮带机司机操作工艺
.
.........................................
... 7
五、掘进电钳工操作标准
.
.....................................
............... 7
六、掘进修理工操作标准
.
...........................................
......... 8
七、掘进放炮员操作标准
.
...............................
..................... 8
一、综掘工作面施工工艺
工艺流程：
交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注
< br>锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索
（一）准备工具
1
< br>、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；
2
、备品配件：截齿、销子、喷雾头等；
3
、综掘机机所须润滑油等。
（二）进行交接班工作
1
、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运
转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。
2
、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，
风筒距离工作面不大于
12
米。
3
、开工前必须检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否
保持设计形状，顶帮有无
下沉和凸出，前探梁支护是否合格。各种支护是否达到有关技术
规定。
4
、全面检查综掘机各部件完
好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有
一项不完好不得开工。
5
、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷
道宽度、高度是否满足设计要求。
（三）作
业
1
、工作
面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘
进机前方和两侧
。截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合
工作面煤层软硬情
况及时调整；截割宽度和高度必须依照激光线而定。
2
、综掘机截割头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割。顶板破
碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。煤层较软或破碎
< br>时可将截割进尺深度调整为
400mm
，
截割后先敲帮问顶，
安全情况下进行超前锚杆支护，
然
后继续掘进，
掘进到作业规程规定深度后方可挂网。
掘进半煤岩
巷道应先割煤后割岩，
即先软后硬的原则。
< br>3
、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割范围，防止
出现超挖欠挖现象。根据不同性质的煤岩，必须确定不同的截割方式以及合适的进刀深<
/p>
度。
4
、工作
面帮角必须截割到位，落煤通过截割头和掘进机扒爪扒入掘进机刮板机。
5
、掘进机截割完后，应将截割头落地并停电闭锁。敲帮问顶后应用十字镐将
帮顶
修平修整，使巷道断面达到设计要求。
（四）安全注意事项
1
、移前探梁，前探梁必须用背板背平接实。
2
、作业前必须在前探梁支架的掩护下操作。用卷尺按照作业规程规定的锚杆间排
距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。钻眼尽量使钻杆垂直巷道轮廓线，钻眼深度要
比锚杆长度浅
80-100mm
。钻眼时，打眼的顺序
应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
（五）支
护
1
、安装锚固剂前应将眼孔内的积水、煤粉清理干净。
2
、把
1-2
根树脂锚固剂送入眼内，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，
外端头套上螺帽，用带有专用套筒的煤电钻套住螺帽，开动煤电钻，使煤电钻带动杆体
旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去煤电钻。
<
/p>
3
、搅拌旋转时间大约
35
秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托板，拧上螺帽。
12
分钟
之后，拧紧螺帽。
4
、挂金属网和钢带。挂网要求班组成员相互配合从巷道一帮开始挂起，金属网间
< br>搭接
80
～
100
mm
，用细铁丝联网。
5
、金属网挂上后要保持一定的张紧度。挂网的同时挂好钢带，钢带搭接必须达到
80
～
100 mm
，然后上铁托
盘。铁托盘要扶正，锚杆紧固力达到
100KN
。
6
、锚索滞后工作面不得大于
20
米。采用液压锚锁钻机施工锚索眼。每排安设两根
锚索
，间距为
1.5
米，排距为
6
米。煤层破碎、较软或巷道交汇口处和可在两组锚索中
间增加一根锚索（
五花型）
，此根作为辅助锚索。
7<
/p>
、定孔位：空载实验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头内，马达控制扳机缓慢压
下，让钻杆慢速转动（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板）
8
、钻孔：孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的
硬度，调
节推进机构控制手柄的转度大小，使推力和回转扭距达到最佳配合实现高效钻进
。
9
、接钻杆第一根钻杆结束后关闭
水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄
向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔
内拉出，将完成钻杆插入并与开始钻杆对接后
继续钻进。
10
、冲洗孔：钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断
的情况下，使支
腿缓慢回落，以冲掉孔内的残留岩粉。
11
、供水：钻进过程中冲洗水压力应在（
0
.6~1.2
）
MPa
之间，且水质无
泥沙。
12
、钻孔完成后取出钻杆，
在钻杆接头内插入双六方套。将锁紧螺母拧入要安装的
锚杆上插入双六方套内，将树脂药
包套在钻杆上部，用锚杆机将锚杆及药包送入孔底，
随即使锚杆机快速旋转数秒直到回转
阻力增大后停转，
保持一定推力直到药包固结后方
能回落锚杆机
。
13
、卸下拧在锚杆钻杆上的螺母
放入垫板，将螺母重新拧入，最后用锚杆机预紧。
14
、回收工具和材料。
二、炮掘工作面施工工艺
工艺流程：
交接班→检查→敲帮问顶→钻炮眼→做引药→检查气体→装药→封黄土
< br>→连线→检查气体→撤人→爆破→检查→洒水灭尘→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼
→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索
（一）准备工具
工具：扳手、煤电钻、十字镐、锤子等；
（二）进行交接班工作
1
、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运
转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。
2
、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，
风筒距离工作面不大于
12
米。
3
、开工前检查工作面支护情
况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉
和凸出，前探梁只护是否合格。各种
支护是否达到有关技术规定。
4
、根
据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计，根
据工作面巷道
实际成形情况合理布臵炮眼。
5
、钻
眼前要用卷尺按照作业规程规定的炮眼位臵和间距确定眼位，并用粉笔或油
漆作好记号。
钻眼时，必须在前探梁支架的掩护下操作。打眼的顺序应先掏槽后辅助最
后打周边眼和底
眼。炮眼角度、深度必须与作业规程要求相符。
（三）爆
破
1
、做引药、装药工作必须由专职爆破工完成。
2
、封炮泥。炮眼封泥长度必须达到规程要求。
3
、连线工作必须由专职爆破工完成。
4
、爆破。爆破工作严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮
制度，必须作到一
次打眼一次爆破。爆破撤人直线距离不得小于
100
米，曲线距离不得小于
75
米。
5
、检查。爆破
15
分钟炮烟吹散后，洒水灭尘、检查工作面
10
米范围内顶帮支护
情况，检查前探梁支护情况，发现问题及时处理。
（四）临时支护
1
、敲帮问顶。爆破完后，由班组长负责组织对工作面全面进行敲帮问顶工作，清
理活矸浮煤。
2
、移前探梁，前探梁必须用背板背平接实。修帮。应用十字镐将帮顶修平修整，
使巷道断
面达到设计要求。
（五）支
护
1
、钻眼
。作业前必须在前探梁支架的掩护下操作。用卷尺按照作业规程规定的锚
杆间排距确定眼
位，并用粉笔或油漆作好记号。钻眼尽量使钻杆垂直巷道轮廓线，钻眼
深度要比锚杆长度
浅
80-100mm
。
钻眼时，
打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进
行。
2
、安装锚杆。安装前应将眼孔内的积水、煤粉清理干净
。然后把两根树脂锚固剂
送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端
头套上螺帽，用带有专
用套筒的煤电钻套住螺帽，开动煤电钻，使煤电钻带动杆体旋转将
锚杆旋入树脂锚固剂
中进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去煤电钻。搅拌旋转时
间大约
35
秒后，
卸下螺帽，挂好网，
上好托板，拧上螺帽。
12
分钟之后，拧紧螺帽。
3
、挂金属网和钢带。挂网要求班组成员相互配合
从巷道一帮开始挂起，金属网间
搭接
80
～
100
mm
，用细铁丝联网。金
属网挂上后要保持一定的张紧度。挂网的同时挂好
钢带，钢带搭接必须达到
80
～
100
mm
，然后上铁托盘。铁托盘要扶正，锚杆紧固力达到
100KN
。
4
、锚索滞后工作
面不得大于
20
米。采用液压锚锁钻机施工锚索眼。每排安设两
根
锚索，间距为
1.5
米，排距为
6
米。煤层破碎、较软或巷道交汇口处和可在两组锚索中
间增加一根锚索（五花型）
，此根作为辅助锚索。
5
、定孔位：空载实验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头内，马
达控制扳机缓慢压
下，让钻杆慢速转动（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板）
6
、钻孔：孔位定好后，打开水阀开关，回
转马达全速回转，根据岩石的硬度，调
节推进机构控制手柄的转度大小，使推力和回转扭
距达到最佳配合实现高效钻进。接钻
杆第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，
将推进机构控制手柄向相反的方向
转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入并
与开始钻杆对接后继续钻进。
7
、冲
洗孔：钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支
腿缓慢回落，
以冲掉孔内的残留岩粉。
8
、供水：
钻进过程中冲洗水压力应在（
0.6~1.2
）
MPa
之间，且水质无泥沙。
9
、钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头内插入双六方套。将锁紧螺母拧入要安装的
锚杆上插入双六方套内，将树脂药包套在钻杆上部，用锚杆机将锚杆及药包送入孔底，