园林绿化工程专项施工方案
-
园林绿化工程专项施工方案
1
总体放线
1.
施工准备
（
1
）由甲方提供一份测量成果表，至少提供
3
个点的水准点、高程，以便
于相互校核。
（
2
）控制点设置：根
据现场实际情况选定拟在现场内布置控制点的位置，
每个施工区域至少有一至两个高程控
制点。
2.
测量放线
1.
控制点：
依据总体平面放线图和方格网用和竖向设计图用
全站仪敷设三级
坐标控制点和
20*20
米方格控制网，
并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，
闭<
/p>
合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。
这些桩点设置在
施工现场内浇
灌砼保护，
用钢筋桩面刻十字丝保存。
每
60
～
100
米设一水准点并作闭合导线测
量，
闭合差在允许
范围内平差分配得各水准点高程。
设置的坐标控制网及各水准
点
每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。
根
据所设置坐标控制网，
直接测放各工程构筑物的平面位置，
但须
同时用其
它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。
2.
细部测量：
< br>根据中轴线和圆心点用钢尺和盒尺量出细部位置，
道路曲线细
部放线需要经纬仪进行角度控制，
要求弯曲平顺流畅，
不能
出现反向弧度和死坎。
3.
为保证放
线准确性，除自检验收外，请设计监理及甲方验收。
2
土方工程
（一）施工内容：主要包括土方运输，土方回填和夯实，绿地地形土方堆筑，
砌体基
础土方回填、夯实等。
（二）施工工艺
1.
定点放线
（
1
）施工准备
< br>①机具：经纬仪、水准仪、测距仪、塔尺、钢卷尺、锤子、木桩、白灰
②作业条件：
施工区域内的地上、地
下障碍物清除和处理完毕，地面清理平整。
（
2
）操作工艺
a)
平整场地的放线：
用经纬仪将图纸上的方格测设到地面上，
并在每个交点
处立桩木，边界上的桩木依图纸要求设置。桩上标出桩号和施工
标高。
b)
自然地形的放线：运土方
、堆地形，首先确定堆地形的边界线，但这样的
自然地形放到混凝土盖板上去是较难的，
因此，
应先在施工图上方网格，
再把方
格网放到地面上，
而后把设计地形等高线和方格网的交点，
一一标到地面上并打
桩，
桩木上也要标明桩
号及施工标高。
堆地形时由于土层不断升高，
桩木可能被
土埋没，
所以桩的长度应大于每层填土的高度，
不同层可用不同颜色标志，
以便
识别。
（
3
）注意事项：
施工放样人员要读懂图纸，
理解、
< br>渗透进设计图纸表现的作品的内在，
才能
表达作品的意图
。
在放样过程中一定要注意地形外缘过渡部分的自然，避免造
成地形辐射不
够，形成台阶式、坟堆式地形，缺乏流畅感，造成排水不畅。
2.
土方开挖：
（
1
）施工准备
①机具：小型挖土机（
8-10T
）
、自卸汽车、洒水车、尖头铁锹、平
头
铁锹、十字镐、手推车、钢卷尺、坡度尺等
②作业条件：
<
/p>
a
）土方工程作业前应将施工区域内的建筑垃圾及杂物清除和处理
完
毕。
b
）堆土及压实要做好排水坡向，要挖临时性排水沟。
c
）要开挖的基槽（坑）必须是在
灰线尺寸、定位控制桩、标准水平桩
复核无误，需放坡的坡度已经由技术部门确定。
d
）基础
材料已备足，能保证基础开挖后连续施工。
（
2
）操作工艺
①由于本工程是盖板上作业，
荷载需要严格把控，
< br>大型机械严谨进场所
以需要大量小型机械配合人工作业。
②开挖土方的基础，
随时拉边线检查土壁，
务求规矩，
以免向下挖时偏
差太大。随时检查整修槽壁，保证开
挖质量。
③在基
槽两侧弃土或堆置材料时，
应距槽边
0.8
米以外，
且弃土堆高度
不超过
1.
5
米，较深需要支撑的槽（坑）壁应严格按施工方案搭设和拆除。
④开挖时应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，
在挖至接近槽底时应随
时确定槽宽标准，校核槽底标高，清除槽底土方，修底
铲平。
⑤挖土时如遇有预埋预留的电缆、
管线等不得损坏或擅自处理。
挖土时
应随时核对深度线，不得超挖。如发生超挖，不得以原土回垫，应
请示有关负责
人确定处理意见。
⑥基槽
（坑）
挖好后立即按施工方案要求进
行试验，
取出的试样应按顺
序排列整齐，以便记录，并及时组织
有关方面验槽，办理隐验手续。
⑦隐验
后的基槽应及时用中、
粗砂将探孔填塞密实，
用打夯机打土底三
遍。
⑧土方
开挖一般不宜在雨季、
冬季进行，
如果必须在这些季节施工，<
/p>
应
按相应的施工方案进行。
（
3
）质量
标准
①检查验槽记录，必须保证基槽（
坑）的土质符合设计要求，并严禁扰
动。
②开挖基槽（坑）的位置、标高、断面尺寸，必须符合设计要
求和施工
规范规定。
③土方开挖时应防止邻近已有建筑物或构筑物、
道路、
管线等发生下沉
和变形。
（
4
）成品
保护
①对定位标准桩、轴线引桩、水平
标准桩、龙门桩等，挖运土时不得碰
掸撞，也不得坐在龙门板上休息。
< br>
②雨季施工，沿槽（坑）外围四周
做好挡土梗，防止地面雨水流入。
（
5
）安全注意事项
①夜间施工必须有足够的灯光照明，在危险地段应设置明显标
志。
②当挖土坑深超过
2
米时，
操作人员应戴安全帽，
并应设梯子上下，
以
保证安全。
3.
地形堆筑和土方回填、压实
（<
/p>
1
）施工准备
①机具：自卸汽车、蛙式打夯机、平头铁锹、手推车、钢卷尺、坡度尺等
②作业条件：
a
）地形堆筑前应将施工区域内的建筑垃圾及杂物清除和处理
完毕。
b
）要回
填或堆筑的地形土方必须是在灰线尺寸、定位控制桩、标准水
平桩复核无误，需放坡的坡
度已经由技术部门确定。
c
）<
/p>
确定好土方运输机械的运输路线。
机械运输土方是大间距的作业，
人
工运土是短途的小范围的标高调整。运输路线的组织要合理，
卸土地点要明确，
施工人员随时指点，避免混乱和窝工。
（
2
）操
作工艺
①大面积填方分层填筑，每层
30cm
，层层夯实。
②绿地范围内
的回填土可松填，
道路铺装及小品设施处要分层夯填，
采用小<
/p>
型的夯压机械有蛙式夯等。为保证土壤的压实质量，土壤应该具有最佳含水率。
如土壤过分干燥，需先洒水湿润后再行压实。
（
3
）注意事项：
本工程使用外来土堆置地形，
因此，
运土车辆设专人指挥，
卸土的位置要准
确，避免乱堆乱卸，尽可能减少人工搬运，节约
人力物力。
压实工作必须分层进行、
注意均匀，
夯压工具应先轻后重。
在机械夯实过程
中，配合人工夯实，夯实机械不能夯实的部位。
回填工作分区分期进行，以确保工程按期按计划高质量地完成。
回填每层都测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土，
未达到设计要求的部位，有处理方法和复验结果。
回填按设计要求，预留沉降量，无设计要求时，可根据相关规范施工。
< br>
3
给排水工程
1.
施工条件：
（
1
）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，
满足施工要求。
（
2
）施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工；
< br>（
3
）施工人员经过技术培训。
2.
管材和管件的验收
本工程绿化给水管和喷灌系统为
PE
管道，雨水管
采用
HDPE
双壁波纹管。
（
1
）
管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，
并应有明显的标识标
明
生产厂家和规格。包装上应标有批号、生产日期和检验代号。
（
2
）管材和管件的外观质量应符合下
列规定：
1
）管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；
2
）管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口
、裂纹、脱皮和严重
的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
3
）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于<
/p>
1%
；管材端口必须平整
并垂直于管轴线
。
4
）管件应完整，无缺损
、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。
5
）管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过
14%
；管件的壁厚不得小于相应
的管材的壁厚；
6
）管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确；
3.
管材和管件的存放：
（
1
）管材应按不同的规格分别堆放；管件应按
不同品种、规格分别装箱；
（
2
）搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞、
抛摔滚拖；管材和管件应存放在通风良好、温度不超过
40
℃
的库房或简易棚内，
不得露天存放，距离热源
1
米以上；
（
3
）
管材应水平堆放在平整的支垫物上
,
支垫物的宽度不应小于
75mm,
间距
不大于
1m
，管子两端外悬不超过
< br>0.5m,
堆放高度不得超过
1.5m
< br>。管件逐层码放，
不得叠置过高。
4.
管道敷设安装：
埋地管道回填时，管周回填土不得有尖硬物与管壁直接触。应先用砂土或
颗料
径不大于
12
㎜的土壤回填至管顶上侧
300
㎜处，待夯实后方可回填原土。
管道在穿基础墙时，
应设置金属套管，
套管与基础墙预留孔上方的净空高度，
若
设计无规定时不应小于
100
< br>㎜。
管道连接：
（
1
）给水管件的连接（
PE
管）
检查棺材并清理管端
---
紧固管材
---
铣刀铣削管端
---
检查管材缝隙
-
--
加
热管材并查看卷边高度
---<
/p>
管材熔接并冷却至规定温度。在焊接时操作人员应严
格按照焊接工
艺要求进行作业，而且要根据当天气温进行调整。
（
2
）排水管件的连接（
HDPE
波纹管）
1
）接口前
,
应先检查橡胶圈是否配套完好
,
确认橡胶圈安放位置及插口应插
入承口的深度。
2
）接口时
,
先将承口内壁清理干净
,
并在承口内壁及插口橡胶圈上
涂上润滑
剂
(
首选
硅油
),
然后将承插口端面的中
心轴线对齐
.
3
< br>）接口方法应按下述程序进行
:
先由一人用棉纱绳吊住被
安装管道的插口
,
另一人用长撬棒斜插入基础
< br>,
并抵住该管端部中心位置的横挡板
,
< br>然后用力将该
管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置。
6.
给水管试压：
< br>冷水管道试验压力，应为管道系统工作压力的
1
．
5
倍以上，但不得小于
1
．
0Mpa
管道水压试验应符合下列规定：在
3
0
分钟内，允许两次补压，补至规定试
验压力。
7.
清洗，消毒：
给水管道在验收前应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于
2m/s
冲洗时，
应不
留死角
，
每个配水点龙头应打开，
系统最低点应设放水口，
清洗时间控制在冲洗
出口处排水的水质与进水相当为了止。
8.
灌水和通水试验
（
1
）将被
试验的管段起点及终点检查井（又称上游井及下游井）的管
子两端用钢制堵板堵好。
（
2
）
在上游井的管沟边设置一试验水箱，
要求
试验水位高度应高出上
游井管顶
1m
。
（
3
）
将进水管接至堵板的下侧，
下游管井内管
子的堵板下侧应设泄水
管，并挖好排水沟，并从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应
浸泡
1
～
2
昼
夜再进行试验。
（
4
）量好水位，观察管口接头处是否严密
不漏，如发现漏水应及时返
修。做灌水试验，观察时间不应少于
30min
。
（
5
）灌水试验完毕应及时将水排出。
9.
安全施工；
操作现场不得有明火，严禁对管材进行明火烧烘弯。管道不得作为拉攀，
吊架等使用。
直埋暗管封蔽后应在墙面或地面标明暗管的位置的走向，
严禁在管
理工作上冲击或钉金属等尖锐物体。
4
照明、电力工程
1
．作业条件：
（
1
）预留
孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
（
2
）电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟
排水畅通，无
积水。
（
3
）电缆沟沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐<
/p>
备。
（
4<
/p>
）电缆沿线照明照度满足施工要求。
2.
套管及电缆敷设：
（
1
）电缆沟开挖完毕，即可进行套管敷设工作。套
管敷设前，应事先把排
列图画出来，防止交叉，拐弯处按电缆要求做好弯头，并穿好钢丝
。
（
2
）根
据图纸要求电缆为
YJV3*4
、
4*
4
、
5*10
电缆。施工前应对电缆进
行
详细检查，并做绝缘摇测，用
1KV
摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于
10M
Ω。
（
3
）为了避免电缆
被破坏，电缆穿线工作最好在灯具安装前
2
天做完。
3.
配电箱柜安装
<
/p>
（
1
）本工程配电箱为动力照明配电箱，
根据设计要求加工订货。安装时，
用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。
（
2
）配电
箱柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设
备开箱检查应由甲、乙方
及供货单位共同进行，并做好检查记录。
（
< br>3
）柜安装应按图纸布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜高
2/3
处
绷小线找正，采用
0
.5mm
铁片调整，最后用
M12
镀锌
螺栓固定。柜体与柜体，柜
体与挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜应单独与接地干线连接
。
（
4
）按
图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜定母线，柜二次连接线。
送电空载运行
24 h
，无异常现象，办理验收手续。
（
5
）配电箱安装工艺流程
设备进场检验——
>
弹线定
位——
>
装配电箱螺栓——
>
盘面组装——
>
箱
体
固定——
>
绝缘摇测
5
铺装施工工艺
1.
施工工艺流程
< br>放线、
测标高——
>
验线——<
/p>
>
路床开挖——
>
人工清底找平——
>
垫层铺设—
—<
/p>
>
放线——
>
铺
设路牙——
>
面层铺贴
2.
基层压实施工工艺
消防通道基层处理采用振动碾碾压处理，
人行路基层处理采用蛙式打夯机处<
/p>
理。
碾压基层的压实密度不得小于
93%
。
基层表面平整、
< br>坚实，
具有规定的坡度，
没有任何松散的材料和软弱地点
；
基层的平整度和压实度应符合规范要求；
碾压
基层过程中如发现土过干，
表面松散，
应适当洒水；<
/p>
如土过湿，
产生橡皮土现象，
应挖开凉晒
、换土、掺石灰或粒料等进行处理。
根据压实度要求进行检查
，
凡不符合设计要求的，
根据具体情况，
分别采用
补充碾压，加厚底基层，换填好的材料，挖开凉晒等措施，使之达到标准；基
层
上的低洼和坑洞，应仔细填补压实，基层上的搓板辙纹槽，应刮除；松散处应耙
松，洒水并重新碾压。
逐一断面检查下承层
标高是否符合设计要求；
新完成的基层，
必须按规范规
定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑
< br>基层或底基层。
用蛙式打夯机夯实路面时，应夯实三遍，要求平整干净。
3.
混凝土垫层施工工艺
（
1
）主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车
、铁锹、振捣器（插入式
和平板式）
、刮杠、木抹子、胶皮管、
串桶或溜槽等。
（
2
）作业条件：
1
）基层经监
理验收合格后方可进行垫层施工。
2
）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
3
）
在摸板上做好混凝土上平的标志，
大面积
浇筑的基础每隔
3m
左右钉上水
平桩。
4
）埋在垫层中的水、电等各种管线
均已安装完毕，并经过有关方面验收。
5
）校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。
（
3
）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物
，并应有防水和排水措施。对
于干燥土应用水湿润，
表面不得留
有积水。
在支模的板内清楚垃圾、
泥土等杂物，
并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
（
4
）混凝土的浇筑：
1
）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过
2m<
/p>
。如自由倾落
超过
2m
< br>时，应采用串桶或溜槽。
2
）
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的
1.25
倍，最大不超过
50cm
。
3
）用平板式振捣器应逐点移动，顺序进行，不得遗漏，
做到振捣密实。平
板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣到边缘。
4
）混凝土不能连续浇筑时，一般超过<
/p>
2h
，应按施工缝处理。
5
）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走<
/p>
动情况。
当发现有变形、
位移时，
应立即停止浇筑，
并及时处理好，
再继续浇筑
。
混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
6
）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在
12h<
/p>
内加以覆盖和浇水，浇水
次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于
7
昼夜。
（
5
）质量标准：
<
/p>
1
）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和
有关标准
的规定。
2
）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施
工规范
的规定。
（
6
）注意的问题：
1
）在混凝土强度
能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除模
板。
2
）
在已浇筑的混凝土强度达到
1.2MPa
后，
方可在其上来往行人和进行
上部
施工。
4.
花岗石铺装施工工艺
（
1
）施工准备
1
）材料准备
花岗石板块按设计加工所需尺寸。
要求采用红外线切割，
规格
尺寸方正，
表