各类设备的表面积计算公式
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各类设备的表面积计算公式
设备筒体表面积计算公式：
S=Lπ（D+2δ+2δ×5%+2d
1
+3d
2
）
=
Lπ（D+2.1δ+2d
1
+3d
2
）
式中
S——设备筒体防腐工程量 ㎡；
L——设备筒体长度 m；
δ——设备筒体绝热层厚度 m；
2d
1
——用于捆扎保温材料的金属丝直径或钢带厚度，取0.0032m；
3d
2
——防腐层及搭接厚度，取0.005m。
设备封头表面积计算公式：
S=π（D+2.1δ2）
2
×1.6N
式中 S——设备封头防腐工程量 ㎡；
δ——设备封头绝热层厚度 m；
D——设备封头直径 m；
1.6——调整系数值；
N——封头个数。
管道防腐面积计算公式：
S=Lπ（D+2δ+2δ×5%+2d
1
+3d
2
）
S——管道防腐工程量 ㎡；
L——管道长度 m；
D——管道外径 m；
δ——管道绝热层厚度 m；
2d
1
——用于捆扎保温材料的金属丝直径或钢带厚度，取0.0032m；
3d
2
——防腐层及搭接厚度，取0.005m。
设备人孔面积计算：
S=1.06dπh
S——人孔防腐工程量 ㎡；
d——人孔直径 m；
h——人孔高 m；
1.06——设备表面积系数。
阀门面积计算：
S=DDπ×2.5×1.1N
S——阀门防腐工程量 ㎡；
D——阀门公称直径 m；
N——阀门个数 。
2.5、 1.1——阀门表面积系数。
法兰面积计算：
S=DDπ×2.5×1.1N
S——法兰防腐工程量
㎡；
D——法兰公称直径 m；
N——法兰个数
。
2.5、 1.1——法兰表面积系数。
弯头面积计算：
S=DπD×1.5×2πBN
S——弯头防腐工程量 ㎡；
D——弯头公称直径 m；
B——当弯头为90°时，B=4；弯头为45°时，B=8；
N——弯头个数；
1.5——弯头曲率半径为1.5倍管径计。
一般筒体色湖北的刷油工程量计算：
设备筒体工程量计算式：
S=DπL
S——筒体刷油面积 ㎡；
D——筒体直径 m；
L——筒体长度 m。
设备圆形底工程量计算式：
S=DDπ4
S——设备圆形底刷油面积
㎡；
D——设备圆形底直径 m。
设备封头工程量计算式：
S=DDπ1.6N4
S——设备封头刷油面积 ㎡；
D——设备封头直径 m
N——封头个数。
管道刷油面积计算公式：
S=DπL
S——管道刷油面积 ㎡；
D——管道外径
m；
L——管道长度 m。
绝热后设备、管道耍哟的工程量如何计算：
设备筒体工程量计算式：
S=Lπ（D+2δ
1
+2δ
0
×5%+2d
1
+3d
2
）
=
Lπ（D+2.1δ+2d
1
+3d
2
）
式中
S——设备筒体防腐工程量 ㎡；
L——设备筒体长度 m；
δ——设备筒体绝热层厚度 m；
2d
1
——用于捆扎保温材料的金属丝直径或钢带厚度，取0.0032m；
3d
2
——防腐层及搭接厚度，取0.005m。
设备封头工程量计算式：
S=π（D+2.1δ2）
2
×1.6N
式中
S——设备封头防腐工程量 ㎡；
δ——设备封头绝热层厚度 m；
D——设备封头直径 m；
1.6——调整系数值；
N——封头个数。
管道刷油面积计算式：
S=Lπ（D+2δ+2δ×5%+2d
1<
br>+3d
2
）
式中 S——管道防腐工程量 ㎡；
L——管道长度 m；
D——管道外径 m；
δ——管道绝热层厚度 m；
2d
1
——用于捆扎保温材料的金属丝直径或钢带厚度，取0.0032m；
3d
2
——防腐层及搭接厚度，取0.005m。
单根管道的绝热工程量计算
单根管道按下式计算：
V=Lπ（D+δ+δ×3.3%）×（δ+δ×3.3%）
=
Lπ（D+1.033δ）×1.033δ
式中 V——绝热层体积 m³；
L——管道长度 m；
D——管道外径 m；
δ——绝热层厚度 m。
带伴热管的管道的绝热工程量计算
D＇=D
主
+d
伴
+（0.01～0.02）
式中
D
主
——主管外径 m；
d
伴
——伴热管外径 m。
双伴热管间夹角大于90°时，工程量计算
D＇＇=D
主
+d
伴
+（0.01～0.02）
式中
D
主
——主管外径 m；
d
伴
——伴热管外径 m。