最伤感的一句话-

单组分聚脲液体防水涂膜的性能与应用技术

一、

聚脲

：

通常， 我们所说的聚脲是指由两个组分所构成的。其中

A

组分为含有多

个

-NCO

的小分子或高分子（预聚 体）。

R

组分为含有二个或二个以上端氨基的

< br>高分子和低分子组合物。

A

组分和

R

组分混合迅速反应形成聚脲，其作用时间通

常只有几秒钟至

1

分钟就发生凝胶。端

-NCO

基团与端

NH

2

-

反应非常

快。

~~NCO+NH

2

~~

→~~NHCONH~~~

其反应形成脲键

如果将分子中多氨基

-NH2

换成多羟基（如聚醚多元醇，聚酯多元醇

-OH

）则其为

双组分聚氨酯。

~~NCO+ HO~~→~~NHCOO

-~~

其反应形成氨酯键（氨基甲酸酯）。

如果将

R

组分中端氨基进行化学封闭，

封闭后的中间体在隔绝空气

（水份）

条件

下不会与含

NCO

的组分发生化学反应，

能够共存于同一体系中。

其混合物一旦其

与空气接触，封端 多元胺在水份作用下封闭解除，释放出端氨基，而氨基

-NH

2

或

-NH-

则迅速与

< br>-NCO

发生反应，形成脲键。此就是单组分聚脲反应原理。

二、单组分聚氨酯与单组分聚脲的相似点和相异点：

1

、单组分聚氨酯

单组分聚氨酯是以含多羟基多元醇与多异氰酸酯在一定条件下合成含有

多

-NCO

的高分子预聚体与粉体填料，增塑剂，稀释剂，催 化剂，助剂等在隔绝

空气下混合所构成。混合料一旦其与空气中水份作用，则反应交联形 成橡胶

膜。

-NC O+H

2

O→~~NHCOOH

→~~NH

2

+CO

2

↑

~~NH

2

+NCO~~

→~~~ NHCONH~~~

在交联 固化过程中，每一个水分子，消耗两个

-NCO

官能团，产生一 个脲

键，并产生一个二氧化碳分子。

因此单组分聚氨酯因有二氧化碳产生易形成气泡。

如果在涂膜时，

涂膜厚度太厚，

二氧化碳形成的气泡

（气孔）

会使固化后的橡胶产生缺隙。

密集的气泡会使聚氨

酯橡 胶涂膜产生缺隙降低使用期限。

因此，许多单组分聚氨酯生产商想 尽办法来减少二氧化碳气泡。如采用

物理吸附剂或化学吸附剂在胶层内吸附二氧化碳，< /p>

或者控制反应速度，

使聚氨酯

在固化过程 中释放二氧化碳的速度低于二氧化碳从橡胶膜中逸出速度。

另外，

一

个更有效的办法就是采用潜伏性固化剂，但其储存稳定性和施工温度均受到影

响。施工过程采用多遍成膜。

2

、单组分聚脲

单组分聚脲以含多异氰酸酯

-NCO

的高分 子预聚体和经封端的多元胺

（包

括氨基聚醚）混合，并加入其它 功能性助剂所构成的组合物。在无水状态下，体

系稳定，储存期在

9

个月以上，一旦开桶施工，在空气中水份作用下，迅速产生

多元胺，多元胺与异氰酸酯

-NCO

反应迅速。整个过程没有二 氧化碳产生。也就

不会有二氧化碳气泡产生。它与单组分聚氨酯相比，在分子设计上有其 差异性：

①

单组分聚氨酯固化过程中，

易产生二 氧化碳，

单组分聚脲无二氧化碳产生。

可在任意厚度成膜。其大 大提高施工工效。并避免施工错误。

②

单组分 聚氨酯中加入大量的矿物粉料如硫酸钡、碳酸钙、粘土粉、滑石粉

以及增塑剂、废油、石 脑油、芳香油等。其对混凝土的粘接需要底涂剂。而单组

分聚脲因其不含增塑剂、白油、 粉料，其对混凝土或大多数基材有良好附着力。

③

单组分 聚脲在分子设计上，

可进行个性化设计。

如从

< br>0.2Mpa~15Mpa

可任意

设计。针对