压力管道焊接法兰工艺规程(含卡箍连接)
疼痛-
压力管道与法兰焊接工艺规程
1.
总则；
为加强的焊接质量，防止法兰变型，管道
漏油。给公司造成经济损失，管道的焊接必须采用手工电弧焊。
2.
焊前准备
2.1
坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。
2.2
焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内
外表面，在坡口两侧
20mm
范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧
化皮
及其他对焊接过程有害的杂物。
3.
焊接
管道对接头焊接形式见图
1
管道与对焊法兰如图
a
，钢管与法兰颈部对焊
管道与平焊法兰如图
3.0.2
，钢管外径插入法兰内径焊接
3
.
1
定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝
长度宜为
10~15mm
，高宜为
2~
4mm
，且不超过壁厚的
2/3.
3
.2
不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
3.3
定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现
缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。
3.4
在保证焊透及熔合良好的条件下，
应选用小的焊接参数，
采用短弧、
多层多焊道，
层间温度控制在
60
℃以下。
3
.5
有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。
3.6
采用手工电弧焊打底但施焊者必须具备相应焊工合
格项目，其焊接工艺参数见下表：
焊条规格
（
mm
）
Φ
2.5
Φ
2.5
Φ
3.2
Φ
4.0
焊接电流
（
A
）
焊接电压
（
V
）
焊接速度
（
mm/S
）
Ar(N2)
气流量
（
L/
min
）
6~10
60~140
50~90
80~130
140~180
12~16
22~24
24~26
25~27
1.0~1.4
1.0~1.3
1.3~1.5
1.6~2.0
----------------
----------------
----------------
3.7
在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应
相互错开。
3.8
为防止焊接法兰盘
的变型，法兰盘和管道打底焊接时应分为三段焊接应小电流焊接。第二遍时电流可适应调大，
电流参数见上表。
3.9
焊接完
毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并检查焊口质量。
4.
要求质检检收
4.1
焊口要求外观平整。
4.2
法兰盘焊完后不得变型超过
0.15-0
.30mm
。不合格作废，根据法兰和管道粗细进行处理【主任和操作员
】
焊件厚度
(mm)
焊条直径
(mm)
<2
1.6
2
2
3
3.2
4
～
6
3.2
～
4
6
～
12
4
～
5
>12
4
～
6
焊接电流的选择
主要根据焊条直径选择电流，
焊接电流选择
焊条直径
(mm)
焊接电流
(A)
1.6
25~40
2.0
40~60
2.5
50~80
3.2
100~130
4.0
160~210
5.0
200~270
5.8
260~300
注：立、仰、横焊电流应比平焊小
10%
左右。
焊角焊缝时，电流要稍大些。
打底焊
时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面
焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小
10%
左
右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小
20%
左右。
焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。
3
）电弧电压
主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之，则低。在焊接过
程中，一般希望弧长始终保持一致，
并且尽量使用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直
径的
0.5~1.0
倍。一般低氢型焊条采用短弧、低压操作能
得到比
较好的焊接效果。
焊
缝
空
间
位
置
2
2.5
焊件厚度
或焊角尺
寸
(mm)
第一层焊缝
以后各层焊缝
封底焊缝
焊条直
径
(mm)
焊接电流
(A)
焊条直
径
(mm)
焊接电流
(A)
焊条直
径
(mm)
焊接电流
(A)
2
3.2
3.2
50
～
55
80
～
110
90
～
120
120
～
160
3.2
90
～
120
140
～
160
2
3.2
3.2
4
3.2
4
3.2
50
～
55
80
～
110
90
～
120
120
～
160
90
～
120
120
～
160
90
～
120
120
～
160
3.0
～
4.0
4
横
对
接<
/p>
焊
缝
>9.0
4
3.2
14
～
18
4
>19
仰
对
接
焊
缝
3.2
3.0
～
5.0
4
120
～
160
90
～
110
2
2.5
3.2
80
～
110
4
140
～
160
140
～
160
4
140
～
160
2
50
～
65
140
～
160
90
～
120
4
140
～
160
3.2
90
～
120
4
140
～
160
4
5.0
～
8.0
3.2
90
～
120
4
法兰的几种连接方式
法兰连接有一下五种基本类型：
1
、平焊法兰
2
、对焊法兰
3
、螺纹法兰
4
、承插焊法兰
5
、松套法兰
法兰连接方式
图
1
法兰连接是把两个管道或者是管
件器材，先把各自一端固定在法兰上面，两个法兰之间在加上法兰垫，用螺栓
连接在一起
，固定好。有的管道或者是管件器材，已经自带法兰，那也属于法兰连接。
这种连接主要是用于非铁金属管和
法兰阀门，铸铁管，衬胶管连接，工艺设备和法兰的连接也采用法兰连接，
法兰连接的主
要优势就是拆卸方便，强度高，密度好，但是一定要注意安装法兰时一定要把两边法兰保持平衡，法兰
的密封面不能有磕碰，这里生产厂家也要注意，在运输过程中法兰的密封面也不能有磕碰，并且在安 装时一定要清理
干净，法兰所用的垫片，要更具设计规定选用，不可随便使用。
法兰连接是管道管件器材施工时候的重要主要连接方式。
法兰连接方式用螺纹连接法兰（包括丝扣法兰，
也就是丝接法兰），还有焊接法兰。高压大口径法兰采用焊接连接法兰方式，低压小口径法兰采用螺纹
连接法兰方式，
不同口径的法兰，不同压力的法兰，法兰的厚度和连接螺栓直径和数量是
不同的。
根据不同压力的法兰，法兰垫也有不同材料，有低压
石棉垫，高压石棉垫，还有金属石棉垫，是按照法兰的压
力等级采购石棉垫。
法兰连接在管道管
件施工时候使用拆卸方便，能够承受较大的压力，在工业管道管件器材安装中，法兰连接非
常常见，使用非常广泛，在家庭中可能看不到法兰连接，如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的
管道
和器材。
法兰连接现在可以说是非常常见，只要有施工现场就有法兰连
接，法兰连接安装非常方便，操作简单，还易拆卸。