模板安拆施工方案
九妹-
目录
温州联联机器新建厂房工程
模
板
安
拆
施
工
方
案
编制人
职务（称）
审核人
职务（称）
批准人
职务（称）
温州开祥建设有限公司
二○一六年五月
页脚内容
目录
目
录
一、工程概况
----------
------------------------1
二、
编制依据
----------------------------------3
三、模板方案及材料选择
-----
--------------------4
四、模板安拆
的原则要求
------------------------5
五、模板安拆工艺
-----------------
-------------6
（一）模板支设工艺
----------------------------6
（二）模板拆除工艺
---------------------
-------8
六、模板工程的技术保证措施
--------------------9
七
、模板工程环境、安全保证措施
----------------15
八、混凝土成品保护措施
------------
------------16
九、模板保护措施
------------------------------17
页脚内容
目录
十、附录
相应计算书
---------------------------17
一
.
工程概况
温
州
联
联
机
器
新
建
厂
房
工
程
位
于
温
州
< br>空
港
新
区
永
兴
北
园
J
C-01A-20-04-b02
块地，场地周围空旷，交通较为方便。总建筑面积
5737.76
㎡，办公楼建筑面积
133
0.12
㎡
总高度
13.10m
，混凝土框架
结
构。建筑特点：楼板厚为
110mm
，一层高为
4.1m
，梁最大截面为
240
×
700mm
，柱子最大截面尺寸为
550
×
550
mm
；生产车间一建筑面积
2191.42
㎡
总高度
18.60m<
/p>
，混凝土框架结构。建筑特点：楼板厚为
130mm
，一层高为
8.96m
，梁最大截面为
350
×
1200mm
，柱
子最大截
面尺寸为
600
×
600
mm
；生产车间二建筑面积
2191.42
㎡
总高度
18.60m
，
混凝土框架结构。
建筑特点：
楼板厚为
130mm
，
一层高为
8.96m
，
梁最大截面为
350
×
1200mm
，
柱子最大截
面尺寸为
600
×
600 mm
；
由州
联联机器有限公司投资建设，
由温州市龙湾规划建筑设计院设计，
由温州<
/p>
永嘉安泰监理有限公司监理，由温州开祥建设有限公司组织施工；由韩建
< br>华担任项目经理
,
庄明鑫担任技术负责人。
每个单项工程建筑面积、建筑层数、结构形式见下表。
工程概况一览表
楼号
结
构
层数
<
/p>
建
筑
檐高
(m)
建筑面积（
m2
）
页脚内容
目录
类型
地
地下
上
高度
（
m)
地
上
面积
地
下
面积
0
0
生产车间
1
框架结构
2
生产车间
2
框架结构
2
0
0
18
18
15.3
13.5
13.5
2191.42
2191.42
办公楼
框架结构
3
0
5
11.15
1330.12
0
工程建设概况一览表
工
程
名
称
< br>建
筑
场
Ⅳ类
地类别
建
设
单
位
设
计
单
位
<
/p>
质量监督部
温州联联机器有
勘察单位
限公司
温州市龙湾规划
监理单位
建筑设计院
质量要求
监理有限公司
合格
勘察设计有限公司
温
州
永
嘉
安
泰
温
州
天
然
工
程
建筑面积
5737.76
㎡
温州联联机器有
工程地址
限公司新建厂房
北园
温州空港新区永兴
页脚内容
目录
门
<
/p>
温州开祥建设有限公
主
要
分
包
单
总包单位
司
建设工期
工程主要功
新建厂房
能或用途
550
天
位
合同工期
550
天
二
.
编制依据
1.
温州联联机器有限公司新建厂房工程，设计图纸。
2.
规范和标准
国家标准
1
建设工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2006
3
建设工程施工质量评价标准
GB/T50375-2006
4
建筑施工组织设计规范
地方法规规范
1
建筑工程模板支撑系统安全技术规程
2
房屋建筑工程施工组织设计编制标准
建筑行业规范、规程、标准
1
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
页脚内容
目录
2
建筑施工模板安全技术规程
JGJ162-2008
3
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
4
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
三
.
模板方案及材料选择
1.
方案的选择
为充分保证混凝土的外观质量，决定一次性加大投入，基础垫层、
基础承台、
地梁、
梁板、
楼板均采用
15
㎜厚木模板、
剪力墙采用
18
mm
厚模板、方木配合钢管加固；顶板采用木模板、木方、扣件钢管支撑体
系，模板应满足实用性、经济性、安全性，要求模板表面光滑，平整，
接缝要
严密，
不漏浆，
保证构件的形状尺寸和相互位置的准确性，
模板
构造合理，便于支拆，在施工过程中，不变型、不破坏、不倒塌
，模板
配备合理。
模板支撑系统应按照
JGJ 162-2008
的要求，
采用应为碗扣脚手架，
在外围应设置竖向剪刀
撑，
剪刀撑设置应自下至上连续设置。
每组剪刀
撑水平间距不超过
10m
，并在剪刀撑底部、顶部处设
置水平剪刀撑。
2.
支模材料的选择
本工程采用以下支模材料：
胶合板(
2440×1220
)
：平板模板采用
18mm
、
15mm
厚胶合板。
页脚内容
目录
松木方料（
40
80
、
40
< br>90
）
：模板连接排挡（工地材料实际尺寸）
。
钢管（
48
3.5
）
：围楞和搭支模架。
< br>
扣件：用于支顶钢管与架体的连接。
Φ
12
、Φ
14
对拉螺栓：用于拉结墙两侧模板。
四
.
模板安拆的原则要求
1.
模板安装的原则要求
木胶合板模板的板肋及围檩间距按模板体系计算取值，
木胶合板模
板的拼档和楞木采用
40
×
80mm
方木，一般板肋间距为
600mm
。
主体结构的梁、板、支撑体系采用Φ
48
×
3.5
钢管扣件排架
结构支
撑体系，钢管扣件支撑体系的立杆间距为
1200mm<
/p>
，纵横水平系杆步
高为
3000mm
。梁高大于等于
600mm
、柱宽大于
500mm
的砼构件
均需设置
M12
对拉螺栓，
对拉螺栓外套硬质
PVC
管来控制墙、
梁、
柱<
/p>
的宽度尺寸，
以保证模板不涨模，
以及混
凝土构件的精度。
详见梁模板
支撑示意图附后。
跨度大于
4m
的梁板模板在
安装中应按
1
～
3
‰跨度起拱，
若设计
有规定起拱，则按设计规定起拱。
2.
模板拆除的原则要求
页脚内容
目录
模板拆除前，
< br>必须得到现场监理工程师开出的书面拆模通知单，
方
可拆
除模板。
梁和楼板模板，
其底模和立
杆的拆除时间应对所用混凝土的强度发
展情况分层进行核算，确保下层楼板和梁能安全承
载。
五
.
模
板安拆工艺
（一）
.
模板支设工艺
1.
梁模板支设
1
）
.
支模顺序
复核轴线位置及标高→梁底支模
→绑扎钢筋
→支梁侧模→
复核粱
位置及截面尺寸→
加固并与相邻梁、板连接固定
→全面检查校正。
2
）
.
梁模支设
采用
15
厚多层板
40
×
80
㎜木带配制成梁帮梁底模板。
规格尺寸要精
确，
加固梁绑采用双钢管对拉螺
栓，
梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
梁下部支撑采用钢管
脚手架，沿梁跨方向钢管间距
300
㎜，垂直于梁跨方
向钢管间距
500
㎜
.
弹好梁的轴线，以便支模时控制梁的位置。在满堂红脚手架搭
好后，
在架子上弹出标高控制线，核实无误后，拉通线支梁底模，跨度大于
4m
页脚内容
目录
梁底按跨长的
< br>2
‰起拱。
2.
楼板模板支设
< br>采用
15
㎜厚多层板做板模，次龙骨
40
×
80
双面刨光方木做格栅，
格
栅间距
150
㎜；主龙骨采用Φ
48
×
3.0
㎜＠
1200
㎜钢管，钢管扣件支撑体
系的
立杆间距为
1200mm
，
纵横水平系
杆步高为
1200
。
采用
40
×
90
㎜方
木作封边龙骨，
模板顶墙处粘贴
5
㎜厚、
10
㎜厚宽海绵条，
模
板接缝处胶
带粘严密，均匀涂刷脱模剂。
模板安装时先在梁模外侧弹水平线，水平线的标高为平板底标高减去
板模厚度、格栅
高度和一个Φ
48
水平钢管的直径。然后安装水平钢管，格
栅（尽量将水平钢管和格栅顶到梁模、墙模、柱模的立肋上，以增加整体
的稳定性）
。
板模铺好后，
应先检
查一个板面标高，
若有问题应及时调整确
定无误后，
将多层板钉到格栅上。
为了便于拆模，
只在顶端或
接头处钉牢，
中间少钉或不订，当跨度＞
4m
< br>时，按
3
‰起拱。
为满足板面平整度的要求，
全部方木用压刨将接触板面的正反面刨平。
模板缝隙用胶带封严。
竖
向
支
撑
采
用
钢
管
脚
手
架
，
钢
管<
/p>
扣
件
支
撑
体
系
的
立
杆
间
距
为
1200mm
，纵横水平系杆步高为
1200mm
。上面设可调顶托，设四道水
页脚内容
目录
平杆。上下两道各距顶部和底部
200
㎜
.
（节点构造图详见计算书）
3.
内外剪力墙模板支设工艺
剪力墙大模板构造（详见计算书）
：
1
）待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽工程验收合格后，
方可
进行立模。
2
< br>）内外模板均采用
40
×
80<
/p>
方木作衬档连成整体，竖向衬档按对拉螺栓间
距而立。
4.
模板清扫口的设置
1
、在柱、墙根部、梁端部、顶板板面要设置清扫口。
2
、清扫口的封堵、加固，在模板专项方案中要详细考虑。
<
/p>
3
、宜用强力吹风机与吸尘器清除模板内杂物。
< br>
（二）
.
模板拆除工艺
1.
拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆
非承重模板，后拆承重模板，并
遵守自上而下的原则。
2.
拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别向两端进行。<
/p>
3.
拆模时不要用力过猛过急，拆下来
的木料要及时运走、整理。
4.
一般
承重模板均应先拆去支架立柱，而立柱所支撑的支架模板结构均互
页脚内容
目录
有关联，很易引起
其它部位模板的塌落，故对易塌落部分应先设临时支撑
支牢，以免发生安全事故。
5.
强度条件：
以同条件试块强度为准，
现场回弹为辅，
保证拆模后墙体不掉角、
不起皮。
水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求
后，方可拆模。
现浇混凝土结构拆模所需混凝土强度
达
到
设
计
强
构件
跨度（
m
）
度
标
准
值
的
百分率（
%
）<
/p>
<=2
>2
板
<=8
>8
<=8
梁
>8
悬臂构件
--
页脚内容
备注
>=50
、
>=75
>=100
>=75
>=100
>=100
目录
6.
混凝土表面温度条件：
拆模前最短保留期混凝土表面温度
不
低
于
位
置
16
℃
梁侧模、墙和柱
平板底面（不动模板支撑）
平板的模
板支撑梁底面（不
10
天
动模板支档）
梁底面（不动模板支撑）
梁的模板支撑
悬臂梁和框支梁支撑
7
天
14
天
28
天
14
天
21
天
28
天
14
天
12
小时
4
天
7
℃
12
小时
7
天
不
低
于
7.
以上两个
条件都达到以后，
由工长提出申请，
项目质量总监审批
并报相关资料于项目工程师同意。方能拆模。
六
.
质量标准
（一）
、主控项目
1
、模板的安装
页脚内容
目录
安装现浇结构的上层模板及其支
架时，下层楼板应具有承受上层荷载的
承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对
准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察。
2
、模板的拆除
底模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求：当设计
无具
体要求时，混凝土强度应符合表
1
的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度实验报告。
（二）
、一般项目
表
1
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（
m
）
达到设计的混凝土立方体
页脚内容
目录
抗压强度标准值的百
分率（
%
）
≤
2
板
＞
2
，
≤
8
＞
8
≤
8
梁、拱、壳
＞
8
悬臂构件
1
、模板的安装
1
）
、模板安装必须满足下列要求：
A
、模板的接缝不应漏浆；
在浇筑
混凝土之前，木模板应浇水润湿，但模
板内不应有积水。
B
、
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂
刷隔离剂，
但不得采用影响结
构性能或妨碍装饰工程施工的隔离
剂。
C
、浇筑混凝土前，模板内的杂
物应清理干净。
D
、对清水混凝土工
程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模
页脚内容
≥
50
≥
75
≥
100
≥
75
≥
100
≥
100
—
目录
板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2
）
、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下
沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数观察。
检验方法：观察。
3
）
、对跨度不小于
4m
的现浇
钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求
起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度
的
1
／
1000
～
3
／
1000
。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的
10%
，且不少于
3
< br>件；
对板，
应按有代表性的白然间抽查
< br>10%
，且不少于
3
件；
对大
空间结构，板可按纵、横轴
2
面，抽查
10%
，且不少于
3
面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
4
）
、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，
且应安装牢
固，其偏差应符合表
2
的规
定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽
查构件数量的
页脚内容
目录
10%
，且不少于
3
件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查
10%
，
且不少于
3
间；
对大空间结构，
墙可按相邻轴线间
高度
5m
左右划分
检查面，板可按纵横
轴线划分检查面，抽查
10%
，且均不少于
3
面。
检验方法：钢尺检查。
5)
、现浇结构模板安装的偏差应符合表
4.2.
1.5
的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁
、柱和独立基础，应抽查构件数量
的
10%
，且均不少于
3
件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查
10%
，
且不少于
3
间；
对大空间结构，
墙可按相邻
轴线间高度
5m
左
右划分检查面，板可
按纵、横轴线划分检查面，抽查
10%
，且均不
少于
3
面。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
表
2
项
目
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插
筋
中心线位置
外露长度
允许偏差（
mm
）
3
3
5
+10
，
0
页脚内容
目录
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
2
+10
，
0
10
+10
，
0
注：
检
查
中<
/p>
心
预留洞
中心线位置
尺
寸
线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
表
2
允
许
偏
差
项
目
（
mm
）
轴线位置
5
钢尺检查
水准仪或拉线、钢尺
底模上表面标高
±
5
检查
基
础
截面内部尺寸
柱
、
墙
、
+4
，
-5
梁
不
大
于
层高垂直度
5m
页脚内容
检验方法
±
10
钢尺检查
钢尺检查
经纬仪或吊线、钢尺
6
检查
目录
经纬仪或吊线、钢尺
大于
5m
8
检查
相邻两板表面高低差
表面平整度
2
5
钢尺检查
2m
靠尺和塞尺检查
6
）
、
预制构件模板安装时的偏差应符合表
3
的标
准。
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中
的模板应做定
期检查，并根据情况不定期抽查。
预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
表
3
项
目
允
许
偏
差
检验方法
（
mm
）
长
度
薄腹梁、桁架
柱
墙
板
宽
度
板、墙板
±
10
大
0
，
-10
值
0
，
-5
0
，
-5
<
/p>
钢尺量一端及中部，
取
板、梁
±
5
钢尺量两角边，
取其中
页脚内容
目录
梁、薄腹梁、桁
+2
，
-5
架、柱
高（厚）度
墙
板
0
，
-5
板
+2
，
-3
其
中较大值
钢尺量一端及中部，
取
其
中较大值
梁、薄腹梁、桁
+2
，
-
5
架、柱
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000
且
≤
拉线、
钢尺量最大弯
曲
15
处
墙板、薄腹梁、
l/1500
且
≤
桁架
板的表面平整度
相邻两板表面高低差
对角线差
板
墙
板
翘
曲
设计起拱
板、墙板
3
1
7
5
l/1500
调平尺在两端量测
拉线、钢尺量跨中
15
2m
靠尺和塞尺检查
钢尺检查
钢尺量两个对角线
薄腹梁、桁架、<
/p>
±
3
梁
页脚内容
目录
2
、模板的拆除
1
）
、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受
损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2
）
、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散
堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
3
、主要质量控制点
1
）
、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝
土保护层过大，柱
身扭曲。防止办法是：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置。支模前柱子应做小方盘模板，保
证底部位置准
确。
根据柱子截面尺寸及高度，
设计好柱箍尺寸及间距，
柱四角做好支撑及拉杆。
2
）
、梁、板模板容易产生的问题是：梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺
寸偏大，板中部下挠。
防止办法是：梁、板模
板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使
页脚内容
目录
模板支撑系统有足够的强度及刚
度，
防止浇混凝土时模板变形。
模板
支
柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板。防止支柱下沉，梁、
板模板应按设计要求起
拱，
防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，
防止上口变形。
3
）
、墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准
确
。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过
设计，确定纵横龙骨的
尺寸及间距；墙体支撑方法，角模的形式。模
板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
七
.
模板工程环
境、安全管理措施
1.
环境管理措施
1
）清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪音污染。
2
）
用于清理维护模板的废旧棉丝，
以及堵缝
用的海绵条等物品，
应及时
回收并集中处理。
< br>
3
）冬期施工用于模板保温的聚苯板严禁随意丢弃，应
集中回收处理。
4
）
清除操作平台和楼层上杂物时，
应装入容器中集中运走，
严禁随意抛
撒。
5
）模板涂刷隔离剂，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。
页脚内容
目录
6
）木
工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚
下清。
7
）施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天；锯、
刨材料时，应在木工
棚内进行，必要时采取隔音减噪措施，防止噪声扰民。
2.
安全管理措施
<
/p>
1
）
除遵守国家有关建筑安装工程施工安
全防火等规范、
规定外，
应针对
工程施
工的特点，编制相应的安全规定。
2
）
进行模
板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技能培训，并
经考核合格后，持证上岗。在
安装、拆除作业前，工程技术人员应以
书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底
，
作业班组应对照
书面交底进行上下班的自检和互检。
3
）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高
空作业人员系好安全带。
4
）支模过
程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板
连接稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，
防止坠下伤人。
5
）安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固
。
6
）在模板的紧固件、连接件、支
承件未安装完毕前，不得站立在模板上
页脚内容
目录
操作。
7
）
在脚手架或操作台上堆放模板时，
应按规定码放平稳，
防止脱落并不
得超
载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，
严禁放在脚手
架或操作台上，严禁上下抛掷。
9<
/p>
）柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。
八、砼成品保护
按施工方案施工成型
的砼成品，
其棱角完整，
如保证砼成品棱角不受损
坏，应做好以下几点：
1.
拆模时间：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损
坏时方可拆除（承重
模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可
拆除）
。<
/p>
2.
拆模方法：拆模时不得将铁撬直接
支承在柱梁，墙板等表面撬模板，
这样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木楔先将拼装一
起的模板松开，拨
掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除
。
3
．拆模
完成后，成型砼柱四角，剪力墙角，洞口等阳角部位
2
米以下<
/p>
2.5
厚松模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼
外观质量。
九、模板保护
页脚内容
目录
1.
模
板新裁或钻孔须用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次，如
发现模板面有划痕、碰伤
或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。
2.
严禁硬物碰撞、
撬棍敲打和随意抛掷模板，
严禁在模板面拖拉
钢筋。
3.
新模板使用三次之后，每
次要使用脱模剂。模板使用后每次应及时
清洁板面，严禁用坚硬物敲括板面。
4.
模板每次周转下来须下垫方木，边角对齐堆
放在平整的地面上，板
面不得与地面接触。
5.
模板露天堆放须盖防水布。
6.
长期存储要保持模板通风良好，
防止日晒雨淋，并定期检查。
十、相应计算书
200mm
×
450mm
梁木模板与支撑计算书
一、梁模板基本参数
梁截面宽度
B=200mm
，
梁截面高度
H=450mm
，
梁模板使用的木方截面
40
×
80mm
，
页脚内容
目录
梁模板截面底部木方距离
200mm
，梁模板截面侧面木方距离
300m
m
。
梁底模面板厚度
< br>h=15mm
，弹性模量
E=6000N/mm
2
，抗弯强
度
[f]=
15N/mm
2
。
梁侧模面板厚度
h=15mm
，弹性模量<
/p>
E=6000N/mm
2
，抗弯强
度
[f]=15N/mm
2
< br>。
二、梁模板荷载标准值计算
模板自重
=
0.340kN/m
2
；
钢筋自重
=
1.500kN/m
3
；
混凝土自重
=
24.000kN/m
3
；
施工荷载标准值
=
4.000kN/m
2
。
页脚内容
目录
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力
和倾倒混凝土时产生的荷载设
计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值
:
其中
c
——
混凝
土的重力密度，取
24.000kN/m
3
；
t
——
新
浇混凝土的初凝时间，为
0
时
(
表示无资料
)
取
20
0/(T+15)
，取
4.000h
；
T
——
混
凝土的入模温度，取
20.000
℃；
V
——
混凝土的浇筑速度，取
2.500m/h
；
H
——
混凝土侧压力计算位置处至新浇
混凝土顶面总
高度，取
1.200m
；
1
——
<
/p>
外加剂影响修正系数，取
1.200
；<
/p>
2
——
混凝土坍落度影响修正系数，取
1.200
。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值
F1=28.800kN/m
2
考虑结构的重要性系数
0.9
，实际计算中
采用新浇混凝土侧压力
标准值
F1=
0.9
×
28.800=25.920kN/m
2
页脚内容
目录
考虑结构的重要性系数
0.9
，倒混凝土时产生的荷载标准值
F2=0.9
×
4.000=3.600kN/
m
2
。
三、梁模板底模计算
本算例
中，截面惯性矩
I
和截面抵抗矩
W
分别为
:
W =
20.00
×
1.50
×
1.50/6 =
7.50cm
3
；
I = 20.00
×
1.50
×
1.50
×
1.5
0/12 = 5.63cm
4
；
梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下
梁底模面板计算简图
1.
抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求：
f = M/W <
[f]
其中
f
——
梁底模板的抗弯强度计算值
(N/mm
2
)
；
M
——
计算的最大弯矩
(kN.m)
；
页脚内容
目录
q
——
作用在梁底模板的均布荷载
(kN/m)
；
q=0.9
×
1.2
×
[0.34
×
0.20+24.00
×
0.20
×
0.45+1.50
×
0.20
×
0.45]+1.40
×
4.00
×
0.20
=3.56kN/m
最大弯矩计算公式如下
:
M=-
0.10
×
3.560
×
0.200
2
=-0.014kN.m
f=0.014
×
< br>10
6
/7500.0=1.899N/mm
2
梁底模面板抗弯计算强度小于
15.00N/mm
2
,
< br>满足要求
!
2.
抗剪计算
最大剪力的计算公式如下
:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足
:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力
Q=0.6
×
0.200
×
3.56
0=0.427kN
截面抗剪强度计算值
T=3
×
427/(2
×
20
0
×
15)=0.214N/mm
2<
/p>
截面抗剪强度设计值
[T]=1.40N/mm
2
页脚内容
目录
面板的抗剪强度计算满足要求
!
3.
挠度计算
最大挠度计算公式如下
:
其中
q
=
0.9
×
(0.34
< br>×
0.20+24.00
×
0.
20
×
0.45+1.50
×
0.20
×
0.45)=2.127N/mm<
/p>
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v
=
0.677
< br>×
2.127
×
200.0
4
/(100
×
6
000.00
×
56250.0)=0.068mm
梁底模板的挠度计算值
:
v
=
0.068mm
小于
[v]
=
200/250,
满足要
求
!
四、梁模板底木方计算
梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！
五、梁模板侧模计算
面板直
接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计
算，计算如下
< br>
页脚内容
目录
作
用
在
梁
侧
模
板
的
均
布
荷
载
q=(1.2
×
25.92+1.40
×
3.60)
×
0.45=16.265N/mm
面板的截面惯性矩
I
和截面抵抗矩
W
分别为
:
本算例中，截面惯性矩
I
和截面抵抗矩
W
分别为
:
W = 45.00
×
1.50
×
1.50/6 =
16.88cm
3
；
I = 45.00
×
1.50
×
1.50
×
1.5
0/12 = 12.66cm
4
；
(1)
抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中
f
——
面板的抗弯强度计算值
(N/mm
2
)
；
M
——
面
板的最大弯距
()
；
W
——
面板的净截面抵抗矩；
[f]
——
面板的抗弯强度设计值，取
15.00N/mm
2
；
< br>
M =
0.100ql
2
其中
q
——
荷载设计值
(kN/m)
；
经计算得到
M
=
0.100
×
(1.20
×
11.664+1.4
×
1.620)
×
0.300
×
0.300=0.146kN.m
页脚内容
目录
经
计
算
得
到
面
板
抗
弯
强
度
计
算
值
< br>
f
=
0.146
×
1000
×
1000
/16875=8.675N/mm
2
面板的抗弯强度验算
f <
[f],
满足要求
!
(2)
抗剪计算
[
可以不计算
]
T = 3Q/2bh < [T]
其
中
最
大
剪
力
Q=0.600
×
(1.20
×
11.664+1.4<
/p>
×
1.620)
×
0.300=2.928kN
截
面
抗
剪
强
度
计
算
值
T=3
×
2928.0/(2
×
450.000
×
15.000)=0.651N/mm
2
截面抗剪强度设计值
[T]=1.40N/mm
2
抗剪强度验算
T <
[T]
，满足要求
!
(3)
挠度计算
v =
0.677ql
4
/ 100EI < [v] = l /
250
面板最大挠度计算值
v
=
0.677
< br>×
11.664
×
300
4
/(100
×
60
00
×
126563)=0.842mm
面板的最大挠度小于
300.0/250,
满足要求
!
六、穿梁螺栓计算
页脚内容
目录
1.
梁侧竖楞抗弯强度计算
计算公式
:
f = M/W < [f]
其中
f
——
梁侧竖楞抗弯强度计算值
(N/mm
2
)
；<
/p>
M
——
梁
侧竖楞的最大弯距
()
；
W
——
梁侧竖楞的净截面抵抗矩
,W =
42.67cm
3
；
[f]
——
梁侧竖楞的抗弯强度设计值，
[f] =
13N/mm
2
。
M = ql
2
/
8
其中
q
——
作用在模板上的侧压力；
q = (1.2
×
25.92+1.40
×
3
.60)
×
0.30=10.84kN/m
l
——
计算跨度
(
梁板高度
),l =
450mm
；
经计算
得到，梁侧竖楞的抗弯强度计算值
10.843
×
0.450
×
0.450/8/42666.668
=6.433N/mm
2
；
梁侧竖楞的抗弯强度验算
<
[f],
满足要求
!
2.
梁侧竖楞挠度计算
计算公式
:
页脚内容
目录
v =
5ql
4
/ 384EI < [v] = l/250
其
中
q
—
—
作
用
在
模
板
上
的
侧
压
力
，
q
=
25.920
×
0.300=7.776N/mm<
/p>
；
l
——
计算跨度
(
梁板高度
< br>),l = 450mm
；
E
——
梁侧竖楞弹性模量
,E =
9500N/mm
2
；
I
——
梁侧竖楞截面惯性矩
,I =
170.67cm
4
；
梁侧竖楞的最大挠度计算值
,
v
=
5
×
7.
776
×
450.0
4
/(384
×
9500
×
1706666.8)=0.256mm
；
梁侧竖楞的最大允许挠度值
,[v] =
1.800mm
；
梁侧竖楞的挠度验算
v <
[v],
满足要求
!
3.
穿梁螺栓强度计算
没有布置穿梁螺栓，无须计算
!
七、梁支撑脚手架的计算
支撑条
件采用钢管脚手架形式
,
参见楼板模板支架计算内容。
200mm
×
1400mm
的梁模板扣件钢管高支撑架
计算书
页脚内容
目录
计算依据
1
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（
JGJ130-2001
）。
计算依据
2
《施工技术》
< br>2002.3.
《扣件式钢管模板高支撑架设计
和使用安
全》
(
杜荣军
)
。
模板支架搭设高度为
3.0
米，
基本尺寸为：梁截面
B
×
D=200mm
×
140
0mm
，梁支撑立杆的
纵距
(
跨度方向
)
l=0.90
米，立杆的步距
h=1.50
米，
梁底增加
2
道承重立杆。
< br>
页脚内容
目录
图
1
梁模板支撑架立面简图
计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。
集中力大小为
F = 1.20
×
25.000
×
0.160
×
0.500
×
0.300=0.720kN
。
采用的钢管类型为
48
×
< br>3.0
。
一、模板面板计算
面板为
受弯结构
,
需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三
跨连续梁计算。
静荷载标准值
q1 = 25.00
0
×
1.400
×
0.200+0.500
×
0.200=7.100kN/
m
活荷载标准值
q2 = (2.000+1.000)
×
0.200=0.600kN/m
面板的
截面惯性矩
I
和截面抵抗矩
W
分别为
:
本算例
中，截面惯性矩
I
和截面抵抗矩
W
分别为
:
W =
20.00
×
1.80
×
1.80/6 =
10.80cm
3
；
I = 20.00
×
1.80
×
1.80
×
1.8
0/12 = 9.72cm
4
；
(1)
抗弯强度计算
f = M / W < [f]
页脚内容
目录
其中
f
——
面
板的抗弯强度计算值
(N/mm
2
)<
/p>
；
M
——
面板的最大弯距
()
；
W
——
面板的净截面抵抗矩；
[f]
——
面板的抗弯强度设计值，取
15.00N/mm
2
；
< br>
M =
0.100ql
2
其中
q
——
荷载设计值
(kN/m)
；
经计算得到
M = 0.100
×
(1.2
×
7.
100+1.4
×
0.600)
×
0.300
×
0.300=0.084kN
.m
经计算得到面板抗弯强度计算值
f = 0.084
×
1000
×
1000/10800=7.800N/mm
2
面板的抗弯强度验算
f <
[f],
满足要求
!
(2)
抗剪计算
[
可以不计算
]
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力
Q=0.600
×
(1.2
×
7.1
00+1.4
×
0.600)
×
0.300=1.685kN
截面抗剪强度计算值
T=3
×
1685.0/(2
×
200.000
×
18.000)
=0.702N/mm
2
页脚内容
目录
截面抗剪强度设计值
[T]=1.40N/mm
2
抗剪强度验算
T <
[T]
，满足要求
!
(3)
挠度计算
v =
0.677ql
4
/ 100EI < [v] = l /
250
面板最大挠度计算值
v = 0.677
×
7.100
×
300
4
/(1
00
×
6000
×
97200)=0.668mm
面板的
最大挠度小于
300.0/250,
满足要求
< br>!
二、梁底支撑木方的计算
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.
荷载的计算：
(1)
钢筋混凝土梁自重线荷载
(kN/m
)
：
q1 = 25.000
×
1.400
×
0.3
00=10.500kN/m
(2)
模
板的自重线荷载
(kN/m)
：
q2 = 0.500
×
0.300<
/p>
×
(2
×
1.4
00+0.200)/0.200=2.250kN/m
(3)
活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载
(kN)<
/p>
：
页脚内容
目录
经计算得到，活荷载标准值
P1 =
(1.000+2.000)
×
0.200
×
0.300=0.180kN
均布荷载
q = 1.20
×
10.500+1.20
×
< br>2.250=15.300kN/m
集中荷载
P =
1.4
×
0.180=0.252kN
木方计算简图
木方弯矩图
(kN.m)
木方变形图
(mm)
页脚内容
目录
木方剪力图
(kN)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=-0.272kN
N2=2.648kN
N3=2.648kN
N4=-0.272kN
经过计算得到最大弯矩
M=
0.178kN.m
经过计算得到最大支座
F=
2.648kN
经过计算得到最大变形
V=
0.1mm
木方的截面力学参数为
本算例
中，截面惯性矩
I
和截面抵抗矩
W
分别为
:
W =
4.00
×
8.00
×
8.00/6 =
42.67cm
3
；
I = 4.00
×
8.00
×
8.00
×
8.00
/12 = 170.67cm
4
；
(1)
木方抗弯强度计算
页脚内容
目录
抗弯计算强度
f=0.178
×
10
6
/4266
6.7=4.17N/mm
2
木方的
抗弯计算强度小于
13.0N/mm
2
,
满足要求
!
(2)
木方抗剪计算
[
可以不计算
]
截面抗剪强度必须满足
:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值
T=3
×
2.376/(2
×
40
×
80)=1.114N/mm
2
截面抗剪强度设计值
[T]=1.60N/mm
2
木方的抗剪强度计算满足要求
!
(3)
木方挠度计算
最大变形
v
=0.1mm
木方的最大挠度小于
400.0/250,
满足要求
!
< br>
三、梁底支撑钢管计算
(
一
)
梁底横向钢管计算
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载
P
取横向支撑钢管传递力。
页脚内容
目录
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图
(kN.m)
支撑钢管变形图
(mm)
支撑钢管剪力图
(kN)
经过连续梁的计算得到
页脚内容
目录
最大弯矩
Mmax=0.755kN.m
最大变形
vmax=1.868mm
最大支座力
Qmax=8.784kN
抗弯计算强度
f=0.755
×
10
6
/4491
.0=168.07N/mm
2
支撑钢
管的抗弯计算强度小于
205.0N/mm
2
< br>,
满足要求
!
支撑钢管的最大挠度小于
900.0/150
与
10mm,
满足要求
!
(
二
)
梁底纵向钢管计算
纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。
四、扣件抗滑移的计算
纵向或
横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计
算
:<
/p>
R
≤
Rc
其中
Rc
——
扣件抗滑承载力设计值
,
取
8.0kN
；
R
——
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中
R
取最大支座反力，
R=7.78kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足
要求
!
页脚内容
目录
R
≤
8.0
kN
时，可采用单扣件；
3.000=0.398kN
8.0kN
时，应采用双
扣件；
R>12.0kN
时，应采用可调托座。
五、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中
N
——
立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力
N1=8.78kN
(
已经包括组合系数
1.4)
脚手架钢管的自重
N2 = 1.2
0
×
0.111
×
N =
8.784+0.398=9.182kN
——
轴心
受压立杆的稳定系数
,
由长细比
l0/i
查表得
到；
i
——
计算立杆的截面回转半径
(cm)
；
i =
1.60
A
——
立杆净截面面积
(cm
2
)
；
A = 4.24
W
——
立杆净截面抵抗矩
(cm
3
)
；
W = 4.49
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