氧化镁与氯化镁
-
氧化镁与氯化镁
菱镁材
料胶凝力学性能的主要相结构与相组分为：
5Mg(0H)2·MgCl2·8H20，
即
5·1·8
结构。
材料的反应摩尔数比是技术的核心。
生产菱镁
（氯氧镁水泥、
无机玻璃钢）
制品，
应以
MgO
和
MgCl2
的摩尔比为依据，
并根据不同材料的
M
gO
、
MgCl2
的不同含量，
进行换算，
以调整配方。
MgO∶MgCl2
的摩尔比应掌握在
6-8:1
之间，常
用摩尔比在
6.5-7.5:1
之间。
一、基础数据
1
、摩尔质量
氧化镁：
40.3
氯化镁：
95.2
2
、配方摩尔比
M
＝氧化镁的摩尔数
/
氯化镁的摩尔数
二、计算方法
设原料氧化镁的质量为
G1
公斤，其摩尔数为：
氧化镁摩尔数
M1
＝
G1
*1000*
活性含量百分比
/40.3
，则氯化镁的摩尔数为：
氯化镁摩尔数
M2
＝
M1/M
，
氯化镁的固体质量（公斤）
G2
＝
M2*95.2/1000
氯化镁溶液（卤水）用量＝
G2/
氯化镁溶液浓度
C2
（公斤）
三、氯化镁溶液（卤水）的配制
氯化
镁溶液（卤水）的浓度，可用范围为
25-35
％（室温时，氯
化镁的溶解度约
为
55
克，这时浓度约
35%
，高于这一浓度，需用热水，否则不容易配制），常
用
MgCl2
溶液浓度
22-30
％。采用更高的浓度，可降低拌合物的水灰比，改善制
< br>品各方面的性能。水灰低时，应注意养护，防止缺水。
原料的氯化镁含量不是
100%
，应进行相应换算。
溶液浓度
(%)
＝活性
氯化镁的总重量
/(
氯化镁的重量＋水的重量）
*100
如配制
30%
的氯
化镁卤水
100
公斤：配法
氯化镁的重量＝
30
公斤
/
活性氯化镁的含量
用水量＝
100
－氯化镁的重量（公斤）
四、填充料
菱镁制品在生产中加入填
充料，
填充料可降低生产成本，
并改变制品的性能。
用
量可按实际生产要求添加。填充料包括：锯屑、稻壳、农作物秸杆；各种
石粉、
珍珠岩、粉煤灰等。但不应加入含钙的填料。
五、计算示例
设氧化镁的活性含量为
65%
，氯化镁溶液浓度为
30%
，氧化镁与氯化镁的摩尔比
为
7
，则
10
公斤原料氧化镁应配氯化镁溶液的量为<
/p>
[(10*1000*65%/40.3)/7]*95.2/
1000/30%=7.31(
公斤
)
30%
氯化镁溶液
众所周知菱镁制品成品之后关注的问题无非是以下几个
:
1:
返卤
/
返碱<
/p>
2:
翘曲
/<
/p>
变形
3:
强度
/
柔韧度
我
们今天要说的就是第三点
,
强度柔韧度的问题。虽然返卤返碱问
题是菱镁制品
的一大难题，
但是如果
菱镁制品没有了柔韧度，就算强度再高，也会很容易断裂，损坏。
对菱镁制品的保养使用造成很大麻烦和损失。
后果最严重的是菱镁井盖
,
如果一味只要强度
,
通过改性剂处理
,
强
度可以达到所
需要求
,
但是柔韧性就
没有了
,
强度高
,
没有柔韧性
,
那就会发脆
,
也容易爆裂
.
井盖发脆爆
裂，后果不堪设想。
自古以来菱镁制品用的填充料都是颗
粒状
(
也就是在显微镜下看到的都是圆形状
)
在菱镁制品中通过加入针状填充料
,
< br>主要就是起到拉伸和支撑氯氧镁水泥的晶状
体结构的目的
,
针对氯氧镁水泥的特性
,
有比较的
选择针状填充料是增加氯氧镁水泥柔韧度最直
接
,
最科学的方法
.
这样不需要添加改性剂，降低成本
，也不会出现问题，避免出现产品质量问题。
本人正致力于菱
镁制品针状填充料的研发工作
,
已经通过实验确定了大部分菱镁
制品的针状填充料
.
比如在轻体墙板
,
大棚支架中加入刀丝
(
碎玻纤丝
)
等等
.
其他的氯氧镁水泥制品也有相应的针状填充料可供选择
.
一、《抗卤剂配方》：
1.
氟硅酸钠（粉剂）
1000
克；
2.<
/p>
多聚磷酸钠（粉剂）
1000
克；
3.
硫酸亚铁（粉剂）
1000
克；
---
抗水
4,
磷酸三丁脂（粉剂）
1000
克
；
5.
高级补强白碳黑（粉剂）
1000
克；
6
磷酸
（粉剂）
1000
克；
---
缓凝
7
精制磷酸钠（粉剂）
1000
克；
8.
六偏磷酸钠（粉剂）
1000
克；
9.
三忆，
乙醇胺（溶剂）
9000
克；
10.
聚乙烯醇（粉剂）
55.65KG
---
胶水
其他那么多酸的作用呢<
/p>
?
是用来掩人耳目
?
还是
......
二、配制方法：
1.
先将
1-9
用
10KG
热水溶化，再以
100
公斤蒸馏水溶解。
(1-9
的用量呢
?)
< br>2.
将聚乙烯醇每
1000
克加
水
15KG
，隔水进行水浴法水溶化。
(
我知道的是聚乙烯醇是直接用热水搅拌使其充分溶解
,
不知是我做的有错误还
是笔者表达的不明白呢
?)
3.
使用时每
< br>50KG
配好的卤粉加改性剂
2KG
，
另鼗执好的
（
1KG
聚乙烯醇
15KG
水）
加入以上原料中。
(
改性剂是加在卤粉里面的
?)
4.
卤粉的配比为
26-27
度为最佳。
26-27(
全年都这个浓度
?
不是根据温度调节
?)
5.
水溶后的卤粉和著作镁粉的配比为卤粉
0.8-0.9
著作镁粉
1
。
(
比如活性是
60%
< br>的镁粉放
1,
那么
30%
活性的镁粉呢
?
也是
1?)
注：多加三乙醇胺可以增加早强。
菱镁制品在制作过程中有些朋友会遇到以下这种问题
即
:
在菱镁制品成型到出场之前这段时间
,
会出现局部、
甚至全部的产品爆裂情况
轻微的是在菱镁制品表面出现肉眼勉强可以看到的细小的龟裂
,
稍微重点的是裂
纹
严重的就裂开了
,
断掉了
...
更有甚者在料浆的搅拌过程中就开始凝固
,
开裂
.
以上问题的存在
,
要归功于氧化镁不合格
,
或者是菱镁制品的技术不过关造成的
.
下边我们详细分析一下
....
首先
,
从氧化镁讲起
当室内温度高于
22
度
,
氧化镁的烧碱高于
10%
的话
< br>,
就会出现早凝
,
严重了就会
有在料浆的搅拌过程中就开始凝固
,
开裂的情况的发生
.
如果氧化镁的均化度不好
,
也会导致菱镁制品在制作的过程中或者养护的过程中
会出现局部的爆裂或者龟裂现象
.
但是问题也不能是氧化镁的原因
,
下边说一下配比失调的情况下出现的情况
.
< br>当氯氧镁水泥在配制的过程中过多的超出
518
范畴
或者是摩尔比达不到或者超过了理论值
(
一般是
6:1
到
8:1)
也会出现上述情况
.
所
以
,
我们要强调的还是早先我们提过的氯氧镁水泥的三要素
;
合格的原料
,
合理的配方
,
适当的操作
.
我们生产厂家
(
我说的是有规模的厂家
,
有售后服务的厂家
)
能保证的只是合格的原料
,
至于后边两项就要靠技术和生产一
起配合了
..
还是那句话
,
还希望菱镁行业的专家和资深人士对本人的看法提出不同见解
,
共同提高国内菱镁制品行业的标准
,
开创菱镁
行业的新纪元
!
随着温度的升高
,<
/p>
可怕的夏天来了
,
夏天
< br>,
是菱镁制品最容易出问题的季节
.
< br>有人会问
,
冬天
,
菱镁制品也会出问题
,
在这里有必要解释一下
;
冬天的问题主要是缓凝
,
不凝固
,
可以适当的改改配方
,
调整一下室内温度
.
还可以在原料
方面调整
....
问题总会度过
...
只是看怎么处理
.
但是夏天就不一样
了
,
它和冬天相反
,
< br>不是缓凝
,
而是凝固快
,
爆裂
.
等到产品都凝
固了
,
变形了
,
爆裂了
,
在怎么处理也是俩字
:
扔掉
另
:(
本人正在研究一种方式
,
使废旧、变形、爆
裂、返卤等出现问题的产品回收
再利用
..
等实验成功了会正式推向市场
)
所以要求广大菱镁制品厂
家
,
一个是及时的选用符合自己的改性剂
,
在一个就是
把原料
(
氧化镁含量
,
氯化镁浓度
)
控制好
.
尽最大的程度来避免高温给菱
镁制品
带来的负面影响
下边就针对氧
化镁讲讲
,
高温的时候要怎么选择氧化镁
,
如果有问题了怎么处理
.
1:<
/p>
选择烧碱低的产品
.
以前的文章里面说过
,
菱镁制品的反应速度和烧碱含量有
直
接关系
,
烧碱高反应速度快
,
否则相反
.
所以
,
在选择氧化镁的烧碱的时候必须
要选择低烧碱的产品
.
2:
选择活性适当的氧化镁
,
夏天的时候活性不能太高
,
否则也
会导致爆裂
,
凝固快
等问题
.
大家切记
,
在菱镁制品
行业
,
没有最好
,
只有最合适
(
适合自己用
). <
/p>
3:
选择有实力的厂家
(
售后服务能跟上的
)
在发现问题的时候及时沟通
,
力争使自
己的损失减少到最小
.
菱镁制品制作过程中出现的问题分析
----
返卤
/
变形情
况的分析
首先我们先
讲返卤
;
想要控制返卤
,
就要知道返卤情况的生成原因
;
生成氯氧镁水泥主要是靠氧化镁中的活性氧化镁和氯化镁中的氯离子
产生反应
,