羊皮熟制方法
-
羊皮熟制方法
<
/p>
绵羊皮、羊羔皮、兔皮、牛皮、狗皮等经熟制后得到的各种丰厚柔软毛皮，是高
级防寒保暖的制品原料，
具有很好的经济价值，
是
家庭致富的一条好门路。
本文
介绍家庭熟制毛皮的方法。
一、鲜皮的加工
畜皮剥下后，
一般不可能及时加工，
因为需要有收购和集中过程
。
鲜皮的预先处
理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键
工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、
唇、尾等，削去皮上的残
肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物
。刮残肉时用力
不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，
在刮削
时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，
将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，
并经常翻动，
直到晾至八
九成干时，将其垛起来
，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾
晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理
将
经初加工过的干皮淹浸在常温清水中
16~18
小时，使毛皮变
软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以
3
克
/
升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤
< br>10
分钟左右，
用清水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时
，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一
边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在
35
℃
的温水
中加洗衣粉洗涤二
三次，但动作要快。晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一
步加工。
三、毛皮的熟制加工
毛皮的熟制又称硝制或鞣制，
是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1
、硝面熟制法
这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，
产
品柔软，
毛被色泽较
白，皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐
温热性差，有臭味，对生产量不大的
家庭，此法仍可采用。
<
/p>
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）
10
公斤溶
于
100
公斤水中再加面粉
25
公斤拌和均
匀即成。硝液用量约为毛皮重量的
10
倍。
硝制：把经软化处理的毛皮
浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面
之下，并每天翻动一次。浸硝时间依
气温而定。在春秋季，空温在
15~20
℃
时一
般浸制
16~22
天，夏季气
温达
30
℃
时，浸制
< br>15
天左右即可起缸。成品的检查方
法是将皮板对折或手
捍强挤硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。
成品从缸内捞出后不要沾生水
，随即晾干及铲软处理以得至成品。
2
、明矾熟制法
明矾熟制法也是一种较古老的办法。
此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提
高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下：
（
1
）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为
防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明
矾水解沉淀而丧失鞣性。
酸浸过程：取相当毛皮生日一的
3.5bt4
< br>倍水量，加入
0.1
倍量的氯化钠，充分深
化，投入软化晾干的毛皮并翻动
5
分钟，再将毛皮捞
起，加入
0.007
倍量的硫酸
（浓度
为
66Be
）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加
0.006
倍量的硫酸（调节
PH=1.5
度）
，再投入毛皮，翻动均匀，当气温
22~2
5
℃
，酸浸
16
小时为宜。酸浸
后
PH=3.7
为宜
。酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。经酸浸的毛皮
不能再遇生水，否则皮板
脱盐酸肿。
（
2
）鞣制：用料量指标：水
3
倍量，硫代硫酸钠
8bt8.5%
，明矾
7.5%~8
，硫酸
钠
15~17%
，硫酸
0.7~0.8%
，碳酸氢钠
1.2~
1.5%
，氯化钠
3.5~4
，石膏粉
8~9%
。
鞣制温度为
25~28
℃
，时间为
200
~225
小时。
鞣制过程：
将上述原料
（碳酸氢钠、
石膏粉除外）
下缸入水，
充分搅拌完全溶解，
投入经酸浸后的
毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动
1
次，
48
小时后加
入石膏粉完成鞣制前
< br>24
小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分
3
次加入（间
隔
2
小时）
，过夜后即完成鞣制。再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。
<
/p>
对鞣液
PH
值的要求是：鞣制开始时鞣液
PH=2.5
；加碳酸氢钠前
PH=3
；完成鞣
制时
PH=4.7~4.8<
/p>
，鞣制温度最后要求达到
38
℃
，如温度偏低则要延长时间。
3
、鞣铬鞣制法
毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，
遇水退鞣，
皮板发硬
掉毛。
铬盐鞣制能使
成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能
。
（
1
）酸
浸：酸浸液组成为硫酸
5~6
克
/
升（
PH=1.015
）
< br>；硫酸钠
30~50
克
/
升；氯
化钠
30~40
克
/
升。温度
36~38
℃
，时间
36~38
小时
，用水量每张皮
14
升左右，
依皮张大
小酌增或酌减。
酸浸操作是先将食盐、
硫酸溶解澄清倒入划槽，
加水配成要求浓度及需要用水量，
再
加酸加温到规定要求。转动划板搅拌均匀，投入毛皮，继续划动
1~2
< br>分钟。以
后每天加温并划动
1
次
。浸至
36
小时检查质量；使背脊部位横向延伸大，纤维
松散，回折挤压脱水良好，呈白韧色。用四基红试剂检查，切口呈红色。
（
2
）鞣制：鞣制液级成为碱式硫
酸铬
0.2
克
/
升（以三氧化二铬计）
，明矾
10
克
/
升、氯化钠
30
克
/
升，硫酸钠
30
克
/
升，硫代硫酸钠
2
克
/
升，
JFC<
/p>
湿润剂
0.3
克
/
升，
碳酸氢钠适量。
用水量每长皮<
/p>
10~12
升，
PH
值下皮时
1.2~2
（用硫酸调节）
，
出缸时
4~4.5
，温度
40~45
℃
，时间
7
2
小时。
操作过程：将食盐、硫酸钠
、明矾溶解澄清后倒入划槽，加水加温到规定要求。
然后把其他原料（碳酸钠、硫代硫酸
钠、
JFC
除外）也溶于划槽，搅拌均匀。再
< br>把浸酸的毛皮浸入，
并划动
1~2
分钟，
以后每隔
1
小时划动
1
次，
每次
1~2
分钟，
温度控制第
1
天为
40
℃
，第
2
、
3
天为
45
℃
，在第
2
天把皮捞出控水，加入硫代
硫酸钠和
JFC
再下皮划动，
每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的
PH
值，
并
加添酸钠调整。出缸前皮板
收缩温度应达到
70
℃
以上；
PH=4~4.5
。鞣制
72
< br>小时
后捞起来放置在木凳上
1~2
天，使鞣剂结合牢固。
用过的鞣液可连续使用
15
批，每批添加碱式硫酸铬
0.12~0.15<
/p>
克
/
升（以三氧化
二铬计）
，
食盐
3~5
克
/
升，
硫酸钠
3~5
克
/
升，
硫酸
3.5
克
/
升
（以
PH=1.2~2
为度）
。
铬盐用量不能过大，否则皮板会过干会过于厚、硬
、重。
经鞣制后即可进行曲毛皮整理，
其步骤是：
水洗—甩干—干燥—回潮—铲皮—检
验。
水洗时，缸内或划槽内用水量要大，换不水次数要多，把硝盐等杂质清
除掉。
甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。
加脂是为了使皮板更加柔软。
脂的配方是
50
℃
温水
890
克，
加软皮白油或合成加
脂剂
100
< br>克，
JFC
湿润剂
10
克。用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上，涂抹温度要求
40~50
℃
，每第皮用量
300
毫
升左右。
干燥即为晒干或晾干。采用烘干时，温度应应这
40
℃
，晒时先晒皮板，再晒毛被
子，直到皮板和毛被干透为止。抹匀石膏粉揉搓。第
2
< br>次用刃刀铲，片除浮肉，
再撒上石膏粉铲第
3
次，
并注意将边缘铲开铲软。
铲硬后用干布擦拭毛
被至干净。
再使皮板对皮板晾晒毛被。干后堆放一夜，再回铲一次即为成品。干燥、回潮
、
铲皮操作也适用于硝面熟制和明矾离制法鞣制的毛皮加工。
主要原料
羊皮、碱、肥皂、洗衣粉、盐、芒硝、黄米面等。
设备用具
缸、铲刀、木杆等。
制作方法
< br>先检查皮张有无裂口，皱褶处是否腐烂掉毛，除掉毛上贴有的有刺
杂物。如有破口
，要先缝好，防止熟制过程中裂口加大，有腐烂的地方要剪掉，
缝好后再熟制。
将羊皮放
在大缸里，用清水浸泡
1
～
2
天后，将皮张取出，里朝上横铺在木杆
上，用铲刀铲肉里，铲掉残留肉。
再用清水冲洗后，加碱、肥皂、洗衣粉等洗涤
剂搓洗皮毛，至洗净为止。再将皮放入配好
盐、芒硝、黄米面粉和水的缸里（一
张羊皮用
50
克芒硝、
100
克盐、
1.
5
公斤黄米面粉，盐、硝都要溶化开）
，水要
< br>淹过皮张，浸泡时间随气温而异，夏季需
7
～
8
天，冬季需
20
～
30
天，当皮的胁
部，即四肢的内侧，靠近
体躯无毛的地方，用手轻搓表皮就掉时，捞出，在阳光
下晒干，再将干皮铺平，里朝上，
喷少许水，将两张皮里合在一起，放阴凉处闷
1
～
2
小时，闷好后，进行第二次铲肉里，先横铲，后顺铲，可使皮张柔软，铲<
/p>
后晾干，备用。
工艺流程
< br>选料
→
水浸
→
< br>铲肉里
→
搓洗
→
盐、硝、面液浸
→
晒干
→
喷水
→
闷板
→
铲肉里
→
晾干。
兔皮的加工技术
主要原料
毛皮用免、盐等。
设备用具
铲刀、木板、撑架、木楦等。
制作方法
每年
11
月以后到冬至之前是取皮的最佳期，
兔龄看，
一岁左右已发育
成熟，皮毛和色泽、品质是最好的时期，从经济上考虑，在
第一次换毛之后，第
二次换毛之前取皮最合算。
兔被宰杀后，一般采用筒状剥皮法，宰杀后立即进行剥皮，用力不可过大，以防
造成破口、
刀伤。
剥下的鲜皮，
毛
朝里，
顺毛套在木楦上，
皮板按平，
进
行刮油，
要由臂部向头部顺着毛根刮，
用力不要过猛，
以防损伤皮板，
要防止刮下的油脂、
肉屑污染毛
绒。刮油后，用兔皮撑架，将筒皮毛面朝里，套在撑架上，在通风处
晾干、防腐。这种方
法适用于干燥地区和干燥季节，注意不要在烈日下直接晒，
也不要放在晒热的石头上，<
/p>
要避免被雨淋或露水打湿。
如果没有撑架，
可沿腹中
线剪开，皮毛朝下，肉里朝上，铺平，钉在木板上，在通风、阴凉地方晾干。
在
阴雨的高温季节，
可采用盐腌法防腐，
加工兔皮多采用微盐法，
将鲜皮毛面朝下，
肉里向上，平铺在
水泥地面上，将头、腿边缘部位拉平，在皮板上均匀地撤一层
细盐，铺一张皮，撤一层盐
，最后一张多撒一层盐，经
5
～
6
天后，倒一次垛，
把上层的皮张翻到底层，还是逐张撒一层盐，又经
5
一
6
天，皮
腌透后要晾晒，
即成。
干皮板要分
级、分品种、分色泽进行包装、分贮。打捆时，要毛面对毛面，底下
辅上木板，平放在清
洁、干燥、通风、凉爽的库内，适宜温度为
10℃（最高不
得超
过
30℃），适宜相对湿度为
50
％～
60
％，原皮水分应保持在
12
％为宜。
工艺流程
屠宰→剥皮→刮油→盐腌→晾晒→分级→保存→待售。
兔毛皮的染色加工技术
主要原料
白色、灰白色的兔毛皮，各种染料，如酰氧乙苯胺、没食子粉、对氨
基酸二氨酚、洗涤粉
、过氧化氢、间苯二酚、苯二酚、亚硫酸盐二氨基苯、焦儿
茶酚、
25
％氨重铬酸、硫酸、食盐、表面活性剂、松节油等。
制作方法
将白色或灰白色的兔毛皮染成黑色，首先称取重铬酸钾
3-5
克／升、
硫酸
1
克／升、食盐
10-20
克／升、表面活性剂
1
克
／升；配制成液体系数为
10
的活性剂溶液，
< br>加热到
25℃～28℃，
将毛皮放到加温的液体中浸泡<
/p>
3
～
4
小时，<
/p>
在浸泡过程中要经常翻动，捞出后拧出毛皮中的水液，再放入由
1
0
克／升的亚
硫酸、
10
～
20
克／升的食盐所组成的溶液中，溶液温度保持
在
28℃～35℃，浸
泡
8
～
10
小时，要经常翻动。
经浸泡的毛皮在室温下用清水冲洗
15
< br>～
20
分钟，拧干后立即放入染缸。染缸中
的配液：对二氨基苯
3
～
5
克／升，焦儿茶酚
2
克／升，
25
％的氨
1
毫克／升
，
洗涤粉
1
克／升。将毛皮放入染缸后
30
分钟，往溶液中加入
30
％的过氧化氢
6
毫克／升，溶液温度保持在
28℃～35℃，染色
3
～
6
小时，染色过程中要经常翻
动毛皮。染色后，放在<
/p>
1
～
15
克／升
的洗涤粉水溶液中清洗，水温在
35℃，不
断翻动，然后放在清
水中浸泡
30
分钟。一定要清洗干净，如果毛皮上的二氨基
苯没洗净，因有毒性，会损害人的皮肤。检验是否洗净的方法是取一块毛皮，放
在少量水中洗涤，
10
分钟后，加一滴
1
％的氧化铁，经
2
～
3
分钟，如果出现兰
绿色或绿色，则毛皮还
需清洗一次。洗净后，再称取纱绽油
10
克／升、洗涤粉
1
克／升、松节油
1
克／升，混在一起，加热并不停搅拌，使温度达
80℃，再冷
却
到
45℃，可将毛皮放入溶液中浸泡
1
小时，再往溶液中加
40
～
60
克／升的食
盐，经常翻动毛皮。加工总持续时间为
25
小时，染后对毛皮进行修正，晾干毛
皮后再揉软，将毛
绒梳开。
工艺流程
活化剂浸泡→染色→清洗→盐浸→整修→晾干→梳绒→成品。
牛皮熟制方法
主要原料
牛皮、石灰、芒硝等。
设备用具
缸、铲刀等。