0.04

之间，圆的径向跳动为

0.02

，端面与轴心线保持垂直，两端端面要

保持平 行。孔的表面与外表面也应保持平行。

◆

表面粗糙度

:

轴的加工表面都有粗 糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。

该典型轴类零件的直径为

50mm

的外圆、

外圆锥度及孔的表面的粗糙度 均为

1.6

，

其它位置的粗糙度为

3.2

。

在加工 该轴类零件时，

需采用粗车与精车结合的方法，

在粗加工零件表 面轮

廓时，

必须保证

0.5mm

的精加工余量，

必要时需使用刀偏表，

对刀具 进给时进行

误差的控制，有效地减小误差，方能确定该零件在加工精度方面的各种要求。

2.6

轴类零件加工的工艺路线

外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。

①

粗车—半精车—精车

对于一般常用材料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。

②

粗车—半精车—粗磨—精磨

对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬

时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。

③

粗车—半精车—精车—金刚石车

对于有色金属，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因为有色

金属一般比较软，

容易堵塞沙粒间的空隙，

因此其最终 工序多用精车和金刚石车。

④

粗车—半精—粗磨—精磨—光整加工

◆对于黑色金属材料的淬硬零件，

精度要求高和表面粗糙度值要求很小，

常

用此加工路线。

◆对于本 文所加工的典型轴类零件，将采用“粗车—精车”的车削方式，即

分别对本零件的两个端 面、外圆、螺纹、外圆锥度、切槽、圆弧、镗孔七个步骤

进行粗加工和精加工。

2.7

编制工艺过程卡

机械加工

工艺卡

圆钢

工艺容

产品

名称

零

件

名称

典型轴

类零件

图号

共

1

页

毛坯尺寸

工具

工种

工步

备注

夹

具

卡

盘

刀具

外圆刀

外

圆

车

刀

螺纹刀

切槽刀

尖刀

镗刀

量具

第

1

页

＆

55mm*100mm

现代制造技术系

毛坯种类

序

号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

车

床

材料牌号

45

号钢

下料

车端面、

外

圆、倒角

车圆锥

车螺纹

车槽

圆弧插补

镗孔

55x100

粗车一端面、外圆、倒角

精车一端面、外圆、倒角

粗车圆锥

精车圆锥

粗车螺纹

精车螺纹

粗车车槽

精车车槽

粗车圆弧

精车圆弧

镗孔（粗车）

镗孔（精车）

中

心

钻

卡

盘

游

标

卡尺、

千

分

尺

第

3

章

工件的装夹

3.1

定位基准的选择

在制定零件加工的工 艺规程时，

正确地选择工件的定位基准有着十分重要的

意义。< /p>

定位基准选择的好坏，

不仅影响零件加工的位置精度，

的加工顺序也有很大的影响。

合 理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，

还

能简化加工工序 ，提高加工效率。

3.2

定位基准选择的原则

1

）基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准< /p>

作为定位基准，尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者统一。

2

）便于装夹的原则。所选择的定位基准应能保证定位准确、可 靠，定位、

夹紧机构简单、易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。

3

）便于对刀的原则。批量加工时在工件坐标系已 经确定的情况下，保证对

刀的可能性和方便性。

3.3

确定零件的定位基准

以左右端大端面为定位基准。

3.4

装夹方式的选择

确 的位置，

需将工件压紧夹牢。

合理的选择夹紧方式十分重要，< /p>

工件的装夹不仅

影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安 全都有直接影响。

3.5

数控车床常用的装夹方式

1

）在三爪自定心卡盘上装夹。三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，

能自动定心，一般不需要找正。该卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力小，适用

于装夹外 形规则的中、小型工件。

2

）在两顶 尖之间装夹。对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为了保

证每次装夹时的装夹精度 ，

可用两顶尖装夹。

该装夹方式适用于多序加工或精加

工。

3

）用卡盘和顶 尖装夹。当车削质量较大的工件时要一段用卡盘夹住，另一

段用后顶尖支撑。这种方式比 较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向

定位准确，应用较广泛。

4

）用心轴装夹。当装夹面为螺纹时再做个与之配 合的螺纹进行装夹，叫心

轴装夹。

这种方式比较安全，

能承受较大的切削力，

安装刚性好，

轴向定位准 确。

3.6

确定合理的装夹方式

装夹方法：

先用三爪自定心卡盘毛坯左端，

加工右端达到工件精度要求；

再

工件调头，用三爪自定心卡盘毛坯右端Φ

5 0

，再加工左端达到工件精度要求。

第

4

章

刀具及切削用量

4.1

选择数控刀具的原则

刀具寿命与切削 用量有密切关系。

在制定切削用量时，

应首先选择合理的刀

具寿命，

而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。

一般分最高生产率刀具寿

命和最低成本刀具寿命两种，

前者根据单件工时最少的目标确定，

后者根据工序

成本最低的 目标确定。

选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程 度、制造和磨刀成本来选

择。

复杂和精度高的刀具寿命应选得比 单刃刀具高些。

对于机夹可转位刀具，

由

于换刀时间短，

为了充分发挥其切削性能，

提高生产效率，< /p>

刀具寿命可选得低些，

一般取

15-30 min

。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自

动化加工刀具，

刀具寿命应选得高些，

尤应保证刀具可靠性 。

车间某一工序的生

产率限制了整个车间的生产率的提高时，< /p>

该工序的刀具寿命要选得低些当某工序

单位时间所分担到的全厂开 支

M

较大时，

刀具寿命也应选得低些。

大件精加工时，

为保证至少完成一次走刀，

避免切削时中途换刀，

刀具寿命应按零件精度和表面

粗糙度 来确定。与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，

不仅需要冈牲好 、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要

求安装调整方便，

这样来满足数控机床高效率的要求。

数控机床上所选用的刀具