焊条型号和牌号对照表
斯卡布罗集市吉他谱-
焊条型号和牌号对照表
表
12.4
常用焊条型号和牌号对照表
E4303
E4316
型号
E4315
结
结
牌号
E6016
E5003
E6015
型号
E5016
结
422
E7015
结
结
牌号
结
606
E5015
结
426
E515
结
427
结
502
结
5
06
507
557
E308L
E308
奥
607
E316L
E347
奥
707
奥
102
奥
002
132
022
2
名词解释：
E
，
表示焊条。
前两位数字表示熔敷金属的抗拉强度最小值，
单位为
㎏
（应换算成相应的
Mpa
）
。
第
3
位数字表示焊接位置：
0
和
1
表示可以全位置焊接（平、仰、立、横）。
2
表示焊条适
用于平焊和平角焊。
< br>4
表示向下立焊。第
3
位和第<
/p>
4
位数字组合时表示焊接电流种类及药皮
类型。在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条，附加“E，表示焊条。前两位数字表示熔
敷金属的抗拉强度最小值，单位为㎏（应换算成相应的
Mpa
）。第
3
位数字表示焊接位置：
0<
/p>
和
1
表示可以全位置焊接（平、仰、立、
横）。
2
表示焊条适用于平焊和平角焊。
4
表示向
下立焊。第
3
位和第
4
位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型
。在第四位数字后附加
“R“表示耐吸潮焊条，
附加“M“表示
耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，
附加“－1“表
示冲击性
能有特殊规定的焊条。例
1
：
E431
5
，表示低氢钠型焊条，适用于全位置焊接，电流
种类为直流反
接，熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2)。例
2
< br>：
E4316
，表示低氢钾型焊
2
条
，<
/p>
适
用
于
全
位
置
焊
接
，
电
流
种
类
为
交
流
或
直
流
反
接
，
熔
敷
金<
/p>
属
抗
拉
强
度
≥420Mpa(43kgf/mm2)。
E4328
表示铁粉低氢型焊条，适用于平焊、平角焊，电流种类为交
流或直流反接，熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2)。
2
项目介绍
D502
阀门堆焊焊条
符合
GB EDCr-A1-03
说明
:
D502
是钛钙型药皮的
1Cr13
型
阀门堆焊焊条，可交直流两用，
焊接工艺良好。
堆焊金属为
1Cr13
半铁素体高铬钢。
堆焊层具有空淬特
性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在
750-
800℃退火软化，当
加热至
900-
1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
2
用途
:
这是一种通用性的表面堆焊用
焊条，用于堆焊工作温度在
450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
熔敷金属化学成分
(%)
化学成分
C S P Cr
其它元素总量
保证值
≤0.15 ≤0.030
≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50
堆焊层硬度
:
（焊后空冷）HRC≥40
参考电流
(AC
、
DC)
焊条直径(mm)
φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流
(A) 50~80 80~120 120~160
160~200
注意事项
: <
/p>
1.
焊前焊条须经
150℃左右烘焙
1h
。
2.
焊前需将工件预热至
300℃以上，
焊后进
行不同热处理可获得相应的
硬度。
2
D507
阀门堆焊焊条
符合
GB EDCr-A1-15
说明
:
D507
是低氢钠型药皮的
1Cr13
阀门堆焊焊条
,
采用直流反接。堆
焊金属为
1Cr13
半铁素体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，
一般不须进行
热处理，
硬度均匀，
亦可在
750-
800℃退火软化，
< br>当加热至
900-
1000℃
空
冷或油淬后，可重新硬化。
用途
:
这是一种通用性的表面堆焊用
焊条，用于堆焊工作温度在
450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
熔敷金属化学成分
(%)
化学成分
C S P Cr
其它元素总量
保证值
≤0.15 ≤0.030
≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50
堆焊层硬度
:
（焊后空冷）HRC≥40
参考电流
(DC )
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
2
焊接电流
(A) 50~80
80~120 120~160 160~200
注意事项
:
1.
焊前焊条须经
300-
350℃左右烘焙
< br>1h
。
2.
< br>焊前需将工件预热至
300℃以上，
焊后进行不同热处理
可获得相应的
硬度。
D507Mo
阀门堆焊焊条
符合
GB EDCr-A2-15
说明
: D507Mo
是低氢钠型药皮
的
1Cr13
阀门型堆焊焊条。堆焊金属为
1Cr13
半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中
温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。如与
D577
焊条配合使用能获得
很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后用热处理
，采用
直流反接。
2
用途
:
用来堆焊工作温度在
510℃以下的中温高压截止阀密封面。<
/p>
闸
阀密封面应将本焊条与
D577
焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两
种焊条）。
< br>
熔敷金属化学成分
(%)
化学成分
C Ni Mo Cr W
其它元素总量
保证值
≤0.20 ≤6.00
≤2.50 10.0~16.0 ≤2.00 ≤2.50
堆焊层硬度
:
（焊后空冷）HRC≥37(耐软化至
510℃)
参考电流
(DC )
焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流
(A) 80~120 120~160
160~200
注意事项
: <
/p>
1.
焊前焊条须经
300-
350℃烘焙
1h
。
2.
堆焊层加工后，
其厚度应在
5mm
以上，
以保证硬度和化学成分的稳定。
2
D507MoNb
阀门堆焊焊条
符合
GB EDCr-A1-15
说明
:
D507MoNb
是低氢钠型药皮的
1Cr13
型阀门堆焊焊条
,
采用直流反
接
,
由于药皮中加入了适量的
Mo
、
Nb
等强化稳定元素，
故堆焊金属具有
较好的抗氧化性和抗裂纹性能。
用途
:
用于工作温度在
450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分
(%)
化学成分
C S P Mo Cr Nb
其它元素总量
保证值
≤0.15 ≤0.030
≤0.040 ≤2.50 10.0~16.0 ≤0.50 ≤2.50
堆焊层硬度
:
（焊后空冷）HRC≥37
参考电流
(DC )
焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流
(A) 80~120 120~160
160~190
注意事项
:
2
<
/p>
1.
焊前焊条须经
300-
350℃烘焙
1h
。
2.
焊前焊件不预热，焊后不需热处理。
D512
阀门堆焊焊条
符合
GB EDCr-B-03
说明
:
D512
是钛钙型药皮的
2Cr13
型阀门堆焊焊条，交直流两用<
/p>
，焊
接工艺良好。堆焊金属为
2Cr13
马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，
一般不需进行热处理，硬度均匀，可在
750-
800℃退火
软化，当加热至
950-
1000℃空冷或油淬可重新硬化。<
/p>
用途
: D
512
是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比
D502
更硬、
更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用
阀件、搅
拌机桨、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分
(%)
化学成分
C Cr
其它元素总量
2
保证值
≤0.25 10.0~16.0 ≤5.00
堆焊层硬度
:
（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至
500℃）
参考电流
(AC
、
DC)
焊条直径(mm)
φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流
(A) 80~120 120~160
170~210
注意事项
: <
/p>
1.
焊前焊条须经
150℃烘焙
1h
。
2.
焊前需将工件预热至
300℃以上，
焊后如进行
不同的热处理可获得相
应的硬度。
D516MA
阀门堆焊焊条
符合
GB EDCrMn-A-16
说明
: D516MA
是低氢钾型药皮
的高铬锰钢堆焊焊条，堆焊层金属具有
良好的耐磨、
耐热、
耐蚀以及抗热裂性能，
焊接工艺简单，
焊前
不预热，
2
焊后不用热处理，堆焊层可进行切削加工。
用途
:
用
于堆焊工作温度在
450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用
下
的部件，如
25
号铸钢、高中压阀门密封面。
< br>
熔敷金属化学成分
(%)
化学成分
C Mn Si Cr
保证值
≤0.25
6.00~8.00 ≤1.00 12.0~14.0
堆焊层硬度: HRC≥38
-48
参考电流
(AC
、
DC )
焊条直径(mm)
φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流
(A) 80~120 120~160
180~190
注意事项
: <
/p>
1.
焊前焊条须经
300-
350℃烘焙
1h
。
2.
焊前应将焊件上的油污及杂质清理干净。
2
D517
阀门堆焊焊条
符合
GB EDCr-B-15
说明
:
D517
是低氢钠型药皮的
2Cr13
型阀门堆焊焊条，采用直流反
接。
堆焊金属为
2Cr13
马氏体高铬
钢。
堆焊层具有空淬特性，
一般不需进行
热处理，
硬度均匀，
可在
750-<
/p>
800℃退火软化，
当加热至
950-<
/p>
1000℃空
冷或油淬可重新硬化。
用途
: D517
< br>是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比
D502
更硬
、
更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅
拌机桨、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分
(%)
化学成分
C Cr
其它元素总量
保证值
≤0.25
10.0~16.0 ≤5.00
堆焊层硬度
:
（焊后空冷）HRC≥
45（耐软化至
500℃）
2
参考电流
(DC )
焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流
(A) 80~120
120~160 170~210
注意事项
:
1.
焊前焊条须经
300-
350℃烘焙
1h
。
2.
焊前需将工件预热至
300℃以上，
焊后如进行不同的热处理
可获得相
应的硬度。
D547
阀门堆焊焊条
符合
GB EDCrNi-A-15
说明
:
D547
是低氢钠型药皮，合金钢芯的
CrNiSi
型阀门堆焊焊条
，采
用直流反接。
堆焊金属依靠硅进行强化，
< br>得到具有一定铁素体的奥氏体
组织，使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性
能。
用途
:
用来堆焊
570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面
2
及其它密封零件。
熔敷金属化学成分
(%)
化学成分
C Mn Si S P Ni Cr
保证值
≤0.18
0.60~2.00 4.80~6.40 ≤0.030 ≤0.040 7.00~9.00
15.0~18.0
堆焊层硬度
: HB 270-320
参考电流
(DC )
焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流
(A) 80~120 120~160
160~200
注意事项
: <
/p>
1.
焊前焊条须经
300-
350℃烘焙
1h
。
2.
堆焊一般钢制的中、
小件毛坯，
不用预热，
堆焊大工件或其它钢材可
以一定温
度预热，堆焊层以
3-4
层为宜（硬度、化学成分稳定）。
2
D547Mo
阀门堆焊焊条
符合
GB EDCrNi-B-15
说明
:
D547Mo
是低氢钠型药皮的
CrNiSiMo
型阀门堆焊焊条。
采用直流
反接。
堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、
抗冲蚀等性能，
有较高的高温
硬度，
良好的热稳定性和抗疲劳性。
堆焊金属时效强化效果显著，
随着
时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步提高。
用途
:
用
于工作温度低于
600℃的高压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分
(%)
化学成分
C Mn Si S P Ni Mo Cr Nb
其它元
素总量
保证值
≤0.18
0.60~5.00 3.80~6.50 ≤0.030 ≤0.040 6.5~12.0
3.5~7.0 14.0~21.0 0.5~1.2 ≤2.50
堆焊层硬度: HRC≥37
2
参考电流
(DC )
焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流
(A) 80~120 120~160
160~200
注意事项
: <
/p>
1.
焊前焊条须经
300℃左右烘焙
1h
。
2.
堆焊大工件、
深孔小口径截止阀阀体或其它钢材时需以一定温度预热
且焊后缓冷。
3.
< br>堆焊时需连续施焊
3-4
层，
不
得间断，
堆焊层厚度加工应不小于
5mm
，
以保证硬度和化学成分稳定，但不宜堆焊过厚，以免产生裂纹。
D557
阀门堆焊焊条
符合
GB EDCrNi-C-15
说明
:
D557
是低氢钠型药皮的
CrNiSi
型阀门堆焊焊条，堆焊金属
依靠
大量硅进行强化，得到奥氏体
铁素体组织，随着时效时间的增长，硬
2
度和抗擦伤性能有进一步的提高，
堆焊金属具有良好的抗侵蚀、
抗氧化
性
和抗腐蚀性能，采用直流反接。
用途
:
用于工作温度低于
600℃的高压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分
(%)
化学成分
C Mn Si S P Ni Cr
保证值
≤0.20
2.00~3.00 5.00~7.00 ≤0.030 ≤0.040 7.0~10.0
18.0~20.0
堆焊层硬度: HRC≥37
参考电流
(DC )
焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流
(A) 80~120 120~160
160~200
注意事项
: <
/p>
1.
焊前焊条须经
300-
350℃烘焙
1h
。
2
2.
由于堆焊金属的硬度较高，
所以根据堆焊工件的大小、
形状采用不同
的预热温度和缓冷措施，一般预热温度为
< br>300-
450℃，堆焊时尽可能采
用短弧、小电流。<
/p>
D608CrMo
铸铁堆焊焊条
符合
GB EDZ-A1-08
说明
:
D608
是石墨型药皮的
CrMo
铸铁堆焊焊条，可交直流两用，更
适
宜采用直流电源反接。
由于堆焊金属为铸铁组织的
Cr
、
Mo
碳化物，<
/p>
因
此堆焊层具有较高的硬度和耐磨性，
对
泥沙及矿石的磨耗有良好的抵抗
能力。
用途
:
用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。
熔敷金属化学成分
(%)
化学成分
C Mo Cr
保证值
2.50~4.50 3.00~5.00
3.00~5.00
2
堆焊层硬度: HRC≥55
参考电流
(AC
、
DC )
焊条直径(mm)
φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流
(A) 90~120 130~160
170~210
注意事项
: <
/p>
1.
焊前焊条须经
250℃烘焙
1h
。
2.
堆焊时焊件预热
400-
500℃；若堆焊厚度
允许时可先用
J507
焊条堆
焊一层，
再趁热堆焊，焊后缓冷。
3.
堆焊层
不能进行切削加工，只能磨加工。
D628
是石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳
说明
:
D628
是石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳、高铬铸铁堆焊焊条。堆
焊层为高碳高铬铸铁型弥散碳化物，
且堆焊层硬度更高，
耐热
性能较好，
2
< br>但堆焊层硬而脆，
承受压力与冲击载荷的能力较低，
为了
不影响堆焊层
的抗磨粒磨损性能，
尽可能采用较小电流，
以利于堆焊层硬相结晶的排
列方向。
用途
:
用
于堆焊承受轻微的冲击载荷，
但要求具有良好的抗磨粒磨损
性能
的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。
熔敷金属化学成分
(%)
化学成分
C Mo Cr V
保证值
3.00~5.00
4.0~6.0 20.0~35.0 ≤1.00
堆焊层硬度: HRC≥60
参考电流
(AC
、
DC )
焊条直径(mm)
φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流
(A) 90~140 130~180
160~210
注意事项
:
2
1.
焊前焊条须经
250℃烘焙
1h
。
2.
堆焊时焊件
预热
400-
600℃，并将工件上的铁锈、油污等清除干净。
3.
每次堆焊的长度以不超过
50-70mm
为宜。
4.
焊后工件应在
600-
700
℃回火
1h
后再缓冷，或焊后将工件立即放入
< br>干燥和预热的砂箱或草灰中缓冷。
D667
高铬铸铁堆焊焊条
符合
GB
EDZCr-C-15
相当
AWS
EFeCr-A1
说明
: D6
67
是低氢钠型药皮铸造索尔玛依特合金焊芯的高铬铸铁堆焊
焊
条，采用直流反接，堆焊层在
500℃以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀
< br>和耐气蚀能力，超过此温度以上则堆焊层硬度剧降。
用途
:
用于堆焊要求耐强烈磨损、<
/p>
耐腐蚀和耐气蚀的场合，
例如石油
2
工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎
机部件及柴油机引擎上的气门盖等。
熔敷金属化学成分
(%)
化学成分
C Mn Si Ni Cr
其它元素总量
保证值
2.50~5.00
≤8.00 1.00~4.80 3.00~5.00 25.0~32.0 ≤2.00
堆焊层硬度: HRC≥48
参考电流
(DC )
焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ5.8
焊接电流
(A) 90~130
120~160 140~190 150~210
注意事项
:
1.
焊前焊条须经
300-
350℃烘焙
1h
。
2.
焊件必须先经
500-
600℃预热，
并将工件表面上的氧化物等擦刷干净
再堆焊。
3.
每次堆焊的长度以不超过
50-70mm
为宜。
2
4.
焊后工件应在
< br>600-
700℃回火
1h
后再
缓冷，或将工件立即放入干燥
和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。
D707
碳化钨堆焊焊条
符合
GB EDW-A-15
说明
: D707
是采用碳钢为焊芯的
低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠
药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量
40-50%
，由于药皮较厚，因
而焊接过程中套
筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，
使用较小的电流。
用途
:
用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、
推土机和泵浦叶片
、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
熔敷金属化学成分
(%)
化学成分
C Mn Si W
保证值
1.50~3.00
≤2.00 ≤4.00 40.0~50.0
2
堆焊层硬度: HRC≥60
参考电流
(DC )
焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流
(A) 70~120 140~180
180~220
注意事项
: <
/p>
1.
焊前焊条须经
300-
350℃烘焙
1h
。
2.
堆焊件为碳钢时预热温度在
300℃以
上，
堆焊件为低合金钢时预热温
度为
4
00-
500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为
600-
650℃。
3.
低
合金钢及不锈钢焊后须经
700℃退火。
D708
钼铬硼
(MO-CR-B)
合
金
耐磨堆焊焊条（电厂专用）
产品说明：本产品是目前国内工具修复和制造中发展起来的一
项最
新科研技术，它广泛应于电厂和各种设备的防磨。
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我厂
生产的
708
钼铬硼
(MO-CR-B
)
合金耐磨堆焊焊条，特点是普通电焊
工即可对机件进行堆焊修
复，
操作方法与普通焊条无异，
并且焊后不需
< br>要任何处理即可获得
HRC6570
的一次性硬相层，使
易损部件比用
16
锰
等修复可提高使用
寿命
5
倍以上，
通过国家焊接材料质量
监督检验符合
GB984-85
标准，欢迎各电厂一试。
电厂应用范围：
1
、电厂锅炉系统
刮板式
捞渣机的刮板，螺旋式给粉式机的叶片，排粉机的叶片及
风箱，
球磨机的入口弯头：
粗粉分离器的堆体及弯头：
风扇磨的支撑梁
，
后盘护钩、护甲、备筋、中速磨的入口短接管及风箱等，上述部位经过
本电焊条堆焊加工后使用寿命成倍的延长。
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