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2021年2月21日发(作者：大庭广众的拼音)

结构件可靠性测试规范

V3.0

版

本

修订条款及内容

修订人

日

期

V1.0

初版发行

张长洲

2014-11-30

V2.0

增加粘贴性

LOGO

附着力测试

2015-05-01

V3.0

更新纸带测试、水煮测试、震动耐磨测试

2015-06-24

V4.0

透过率测试

2015-07-03

1.

目的

制定手机新品及量产后机型例行试 验的检验项目、

检验方法及判定标准，

确保公司研制的手机在量 产前后

各项性能指标能满足品质或客户要求

2.

适用范围

本标准规定了公司外观、结构、可靠性与寿命试验的要求及测试方法。除特殊规定外，所有测试均应在下

列正常大气条件下进行：

温度：

15

℃

~35

℃

相对湿度：

45%~75%

大气压力：

86 kPa ~106kPa

3.

测试项目

3.1

弯折测试

测试环境：室温（

20~30

℃）

测试数量：

5

套

测试目的：产品材料韧性及涂层测试

测试方法：将产品测试面以

90

度。对角

120

度进行慢速弯折测试，且均匀加力。

判定标准：产品弯折处无脆裂，喷油、电镀件无片状掉漆为合格。

3.2

落锤冲击测试

测试环境：室温（

20~30

℃）

测试数量：

2

套

测试目的：产品材料韧性

测试方法：使用落锤冲击测试仪调整

50cm/500g

，冲击机壳四边及四角。

判定标准：机壳无脆痕；油漆无脱落。

3.3

钢丝绒测试

测试环境：室温（

20~30

℃）

数量及状 态：

2

套

测试目的：结构件表面抗磨擦能力测试

测试方法：将试验样品水平固定在万能磨擦试验台上，将

0000#

< br>钢丝绒固定在面积为

1*1cm

的方形平面

摩擦头上，并使与测试样品充分接触，并施加

100gf

的力来回摩擦，来回计算

1

次，共测试

100

圈，每

30

圈

检查

1

次。

注：

1

、硬度小于

3H(7 50gf)

的素材面，才需做钢丝绒磨擦测试

2

、

每做完 一个样品需更换新的钢丝绒进行，且需在非测试品上先摩擦

50

次后再进行测试品的测试

3

、

沿钢丝绒的逆方向进行测试。

判定标准：测试后样品表面无明显划痕。

3.4

高温高湿：

测试 条件：

70

℃，

95%RH

数量及状态：

5

< br>套

测试目的：测试结构件耐高温高湿性能

试验方法：结构件放入温湿度实验箱内的架子上，持续

96H

之后取出，常温恢复

2

小时，然后进行

外观、结构检查。

判定标准：外壳无变形，起泡，发霉，裂纹，变色、变形。

3.5

温度冲击测试

测试条件：低温：

-40

℃

；高温：

+70

℃

数量及状态：

5

套

测试目的：通过高低温冲击进行结构件应力测试

试验方法：使用高低温冲击箱，先放置于高温箱内持续

1

小时后，

在

5

分钟内迅速转入低温箱并持

续

1

< p>
小时后，

再

5

分钟内迅速 回到高温箱。

此为一个循环，

共循环

1 0

次。

实验结束后将样机从温度冲击箱

（高

温箱）中取出，恢复

2

小时后进行 外观检查。

判定标准：表面喷涂无异变，结构无异常。

3.6

内应力测试

< br>测试环境：室温（

20~30

℃）

数量及状态：

4

套

测试目的：机壳材质与五金结构间内应力检验

试验方法：

1.

按材料不同采用不同溶液及配比。

PC+ABS

：乙酸乙酯 ：甲醇

=2

：

3

；

PC

：甲苯：乙醇

=1

：

3

；

ABS

：

冰醋酸；

PC+20 %GF

：甲苯：正丙醇

=2

：

3

2.

时间：浸泡

1 5

分钟（

PC+20%GF 5

分钟）

3.

取出后在水中将残余溶剂漂洗干净，操作过程中皮肤不能接触到液体

判定标准：产品表面夹水线处允许有

3mm

不可见的轻微裂纹，其余位置一点也不允许有。

3.7.

水煮测试

数量及状态：

2

套

测试目的：验证手机外壳油漆及喷涂耐水煮性能

试验方法：

1.

针对塑胶件，将样品放入

80

℃沸水中，煮

30

分钟

2.

针对五金件，将样品放入

100

℃沸水中，煮

30

分钟

3.

针对塑胶与五金热熔在一起的，将样品放入

100

< br>℃沸水中，煮

10

分钟，取出观察样品表面油漆状

况，

热熔是否开裂等异常。

检查完无异常后再 放入

100

℃沸水中，

煮

30

分钟后检查；

测试完成后做百格测试。

注：

试样不能接触沸水溶器壁，样品之间不能互相接触

< p>
判定标准：

1.

镀层、

喷 涂样品表面允许轻微变色、

发白；

接收直径小于

0.5mm

的麻点，

不允许起泡

（用

手指可以抠掉），图案或字体不能缺损、不清晰，不得油漆膜脱落、分离、变色等 异常；

2.

百格测试

1*1mm

格子过

3B

（脱 落面积

5

％～

15

％）

3.

按键水煮测试键帽不可与导电基分离。

3.8

紫外线测试

测试环境：

温度

55

℃

辐照度为

0.55W/

㎡

光照波长

340nm

的紫 外光

数量及状态：

2

套（针对白色电池盖）

测试目的：喷涂抗紫外线照射测试

测试方法：在温度为

55

℃，在紫外线下直射油漆表面

72

小时（试验时按黑色胶纸贴住一部分不让照

射或锡铂纸包住一部分），在常温下冷却

2

小时后检查喷漆表面 。

判定标准：油漆表面应无褪色，变色，纹路，开裂，剥落等 现象。

3.9

铅笔硬度测试

测试环境：室温（

20~30

℃）

测试目的：表面喷涂硬度测试

测试数量：

2

套

测试方法：

1.

测试前提

移动速度为

0.5mm/S

，铅笔的尖端，每道刮划后，需磨 平后再使用。

2.

分类测试

针对喷涂件：用三菱牌铅笔

,

在

45

度角下，以

1kgf

的力度在样品表面 从不同的方向划出

3~5cm

长的

线条

5

条。先做

1H

如果有划痕，则再做

2H

，如果

2H

不划破油漆则可以接受。

针对亚克力 镜片：用三菱牌

2H

铅笔，在

45

度角下，以

500gf

的力度在样品表面从 不同的方向划出

3~5cm

长的线条

5

条。

针对没镀漆的玻璃镜片（钢化玻 璃）：用三菱牌

4H

铅笔，在

45

度角下，以

750gf

的力度在样品表面< /p>

从不同的方向划出

3~5cm

长的线条< /p>

5

条（如果是球面镜片，则划线方向为横向）。

< br>

针对

IML

、水镀、电镀、真 空镀：用三菱

2H

铅笔，在

45

度角下，以

750gf

的力度在样品表面从 不同

的方向划出

3~5cm

长的线条< /p>

3

条。

判定标 准：用橡皮擦去铅笔痕迹后，在正常光线下，离产品

35cm

距离，与水平方向呈

60

度角度观

察， 并旋转

360

度；喷涂件不可划破油漆便面，

< br>IML

、水镀、电镀、真空镀、亚克力镜片、没镀漆的玻璃镜片、

不能有可见深度的划痕。

3.10

纸带磨擦测试

< p>
测试环境：室温（

20~30

℃）；

测试目的：印刷

/

喷涂 抗摩擦测试（表面为素材的工艺面无需试验）

测试数量及状态 ：

2

套

测试 方法：终喷涂样品固定在

RCA

试验机上，用

< br>175g

力对同一点进行摩擦试验。

每隔

50

转检查样品

的表面喷涂。

判定标准如下表：

UV

油漆测试

橡胶漆测

试

电镀

/

真空镀面

UV

面漆丝印测

试

橡胶漆面漆丝印

测试

素材丝印测

试

200

圈无露底

材

30-50

圈无

露底材

普通电镀

/

真空镀面部

300

圈及棱角

200

圈无

露底材；

30-50

圈无漏底

哑光油漆真镀面漆

300

材

圈不露真镀面；

< br>其他面部特殊工艺

（如：

铜哑工艺、喷砂）待定

丝印面漆下工艺

30-50

< br>圈无漏底

材；丝印在面漆上

工艺免做此项

普通油漆免

做，其他待定

3.11

耐醇测试

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