管道面积、重量 计算公式
-
工程量（面积）计算公式
1
、除锈、刷油工程。
(1)
设备筒体、管道表面积计算公式：
S
＝
π
×D×L
式中
π
——圆周率；
D
——设备或管道直径；
L
——设备筒体高或管道延长米。
(2)
计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法
兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2
、防腐蚀工程。
(1)
设备筒体、管道表面积计算公式同
(1)
。
(2)
阀门表面积计算式：
(
图一
)
S
＝
π
×D×2.5D×K×N
图一
式中
D
——直径；
K
——
1.05
；
N
——阀门个数。
(3)<
/p>
弯头表面积计算式：
(
图二
)
图二
S<
/p>
＝
π
×D×1.5D×K×2
π
×N／
B
<
/p>
式中
D
——直径；
K
——
1.
05
；
N
——弯头个数；
B
值取定为:90°弯头
B
＝
4
；45°弯头
B
＝<
/p>
8
。
(4)
法兰表面积计算式：
(
图三
)
S
＝
π
×D×1.5D×K×N
图三
式中
D
——直径；
K
——
1.05
；
N
——法兰个数。
设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：
图
4
＝
π
×(D＋A)×A
式中
D
——直径；
A
——法兰翻边宽。
(6)<
/p>
带封头的设备防腐
(
或刷油
)
工程量计算式：
图四
)
图五
)
(5)
(
S
(
图五
＝L×
π
×D+(D[]22)×
π
×1.5
×N
式中
N
——封头个数；
——系数值。
3
、绝热工程量。
(1)
设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：
V
＝
π
×(D＋
1.033
δ
)×1.033
δ
S
＝
π
×(D＋
2.1
δ
＋0.0082)×L
图五
式中
D
——直径
1
.033
、
2.1
——调整系数；
δ
——绝热层厚度；
L
——设备筒体或管道长；
0.0082
——捆扎线直径或钢带厚。
(2)
伴热管道绝热工程量计算式：
①单管伴热或双管伴热
(
管径相同，夹
角小于
90°时
)
。
< br>
S
1.5
D′＝
D1
＋
D2
＋
(10
～
20mm)
式中
D′——伴热管道综合值；
D1
——主管道直径；
D2
——伴热管道直径；
(10
～
20mm)
——主管道与伴热
管道之间的间隙。
②双管伴热
(
管径相同，夹角大于<
/p>
90°时
)
。
D′＝
D1
＋
1.5D2
＋
(10
～
20mm)
③双管伴热
(
管径不同，夹角小于<
/p>
90°时
)
。
D′＝
D1
＋
D
伴大＋
(10
～
20mm)
式中
D′——伴热管道综合值；
D1
——主管道直径。
将上述
D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热
层、防潮层和保护层工程量。
(3)
设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V
＝
[(D<
/p>
＋
1.033
δ
)
／
2]2
π
×1.033
δ
×1.5×N
S
＝
[(D<
/p>
＋
2.1
δ
)<
/p>
／
2
]2
×
π
×1.5×N
(4)
阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V
＝
π
(D
＋
1.033
δ
)×2.5D×1.033
δ
×1.0
5×N
S
＝
π
(D
＋
2.
1
δ
)×2.5D×1.05×N
(5)
法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V
＝
π
(D
＋
1.033
δ
)×1.5D×1.033
δ
×1.0
5×N
S
＝
π
×(D＋
2.1
δ
)×1.5D×1.05×N
(6)
弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V
＝
π
(D
＋
1.033
δ<
/p>
)×1.5D×2
π
×1.033
δ
× N／
B
S
＝
π
×(D＋
2.1
δ
)×1.5D×2
π
×N／
B
(7)
拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
V
＝
2
π
r×(h＋
1.033
δ
)×1.033
δ
S
＝
2
π
r×(h＋
2.1
δ<
/p>
)
（二）计量单位
1
、刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2” 为计量单
位。一
般金属结构和管廊钢结构以“kg”为计量单位；Ｈ型钢制结构
< br>(
包
括大于
400mm
以上的型钢
)
以“m2”为计量单位。
2
、绝热工程中绝热层以“m3”
为计量单位，防潮层、保护层以
“m2”为计量单位。
3
、计算设备、管道内壁防腐蚀工程
量时，当壁厚≥10mm
时，按其
内径计算；当壁厚＜
10mm
时，按其外径计算。
（三）除锈工程
< br>1
、喷射除锈按
Sa2.5
级标
准确定。若变更级别标准，如
Sa3
级按