过河管道的施工
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过河管道的施工
在热力管道施工中,我们遇到了。河宽
105
米,雨季时河
面水宽
80
米。为节省过河工
程投资,
节约时间,我们经过核算,决定采取河底直埋热水管道敷设。采用河底直埋教设,
如防水
、保温层、补偿器、固定墩、弯头转角等问题都与一般直埋不同,不能按常规问题解
决。
我们成立课题小组进行技术论证分析,
提出合理的解决办法:<
/p>
从选取材料到结构及部件
的设计都认真分析对比,
定出方案:
营道为螺旋焊缝钢管,
连接形式均为焊接。
管道热补偿
方式为:
采用直埋型外压式
波纹伸缩器。
保温做法:
保温层采用耐高温聚氨酯,
护层采用高
密度聚乙烯塑料外壳。
管道保温采用两
步法聚氨酯保温,
即将钢管穿人成品高密度聚乙烯塑
料外壳中,
向壳内浇注聚氨酯发泡液当时施工时间安排在
7
月份.正是雨季
,我们及时调
整了施工组织方案。
将原来制定的连续施工改为分
段施工,
例如我们在施工混凝土检查井室
的时候,采取了轮流循
环施工的方法。将现场的工人分成
2
个班组,一个检查井室土方
基
槽开挖、打垫层、支模板后,由一个小组来进行打混凝土、拆模板、养生、回填等工作
。同
时,另一个班组又开始了下一个小室的施工。如此轮流循环施工,不仅缩短了我们的
工期,
而且还提高了工作效率,
保证了工程质量。
为了确保我们的测量工作准确无误,
我们还制定
了严
格的审验程序。
每一组测量数据都要由现场施工的两位技术人员进行复核,
以确保测量
数据的准确性。
其中对地下混凝土井室要
求格外严格.
因为检查井室定位的准确性直接关系
到管道的方向
。针对这种情况,我们现场技术人员商定,采取小室
5
点保护法
。即以井室
的中心点为准,
东南西北各引出一个定位点,
使得东西方向和南北方向的连线交点是井室的
中心点,
并量出四个定位点距井室中心点的距离长度是多少。
采用了这种保护法以后,<
/p>
我们
可以随时对井室的位置进行核验。
为
解决管道穿小室壁处的防水和防腐问题,
我们经过现场
实地考察
,
决定将柔性防水套管安装在保温层外,
解决了保温层渗水和钢
管防腐蚀问题。
弯
头保温采用预制保温法,即将高密度聚乙烯塑
料管壳按照虾壳弯制作方法分成
8
段,用塑
料焊方法焊成一体,
向壳内浇注聚氨酯发泡液。
过河道安装
为本工程的施工难点,
管道管径
较大
(
DN500)
,河淘底太深
(
地下
p>
6
米深
)
,为淤泥
结构,而且有水,给土建施工和管道吊
运及安装都造成了比较大的困难。为此,我们详细
制定了过河施工方案:
A<
/p>
、首先进行过河临时道路修建,横穿河南北方向修建一条长
105
米,宽
8
米的临时道
< br>路,保证挖掘机、吊车和运管拖拉机等车辆通过。
B
、在雨季来临前,河水水位低,适合对河水进行截断分流。为
防止施工中下雨,河水
水位上涨,我们在河底敷设
4
根
20
米长
D920
p>
★
10
钢管,对河水疏导分流。组织运土车
队集中填土修路,一次过河截流成功,为工程按计划顺利实施打下了坚实的基础。
C
、针对
河底水位高,多为淤泥层,潜水泵无法正常使用,采用普通降水办法难以保证
施工进度和
工程质量。
我们经过多次现场取样分析,
决定采取打口井点降水
处理方案。
采用
DN400
混凝土管壁
上钻
25mm
眼,
用打桩机将混凝土管
打人地下,
混凝土管总长
16
米,
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外填中石子,
管子内用潜水泵抽水。
小室采
取
4
处井点降水。
固定支墩采取
2
处井点降水。
如图所示。