过河钢管专项施工方案
-
过河钢管施工方案
一、施工前准备
1
、施工前，应对开槽范围的地上、
地下障碍物进行核查，逐项清查障碍物构造情况，以
及与管网工程的相对位置关系。
2
、按设计规划红线进行放线，按放坡系数
1
：<
/p>
0.75
确定每段开挖宽度。
3
、土方开挖前，必须先测量放线，测设高程，在挖掘
土方施工过程中，应进行中线、槽
断面、高程的校核。
4
、针对实际施工情况，协调将堆土外运部分，挪开场
地，等到管道开工，土方开挖后，
挖土堆在两侧。
二、降水施工
1
、因河底地基淤泥层厚，地基不稳，打井机具无法进场，并且井管降水需时间太长，正常
的时间井管降水需一个月左右才能达到效果，故选用轻型井点降水，井点降水时间较快，不
用什么大型机具，操作方便，容易达到目的。
2<
/p>
、采用土方围堰施工，将过河钢管外与河道接口处用土围堰防止水流倒灌。
3
、围堰内施工采用多台水泵作业抽水，进行排水作
业。
三、管线土方沟槽施工
1
、
土方开挖根据工程现场条件、
结构、
埋深、
土质、
有无地下水等因素选用不同的开槽、
断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等。
2
、对水
不能排干的槽底，应多挖一层土，铺垫碎石层，排水降水至碎石层下，以供干槽
施工。<
/p>
3
、土方必须保证施工范围的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，防止地
面水入槽。
4
、土方
开挖须一次施工完毕，管线位置、槽底高程、坡度、坡度折点必须测量检验合格。
5
、回填土
首先进行回填砂，要求不得有大块河石、碎砖，按设计要求进
行回填砂及上层回填粘土
等，回填前将杂物清理干净。剩余土方要及时清理干净并运走。
四、过河钢管管道基础立柱钢筋绑扎，混凝土浇筑
4.1
质量要求：
< br>1
）钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；
2
）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的
2.
5
倍；
3
）
钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；
4
）弯曲成型的允许偏差：全长±
5mm
，弯起筋起弯
点位移
±
10mm
，弯起钢筋弯起高度
±
2mm
，
箍筋边长±
2mm
。
5
）
钢筋弯曲成型后，
角度正确，
弯钩长度满足要求，
箍筋要求方正；
同种箍筋要求大小一致，
弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数
量
等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴
好标
识签后分类码放整齐，注明钢筋编号、规格、尺寸、使用部位、数量等。
4.2
成品保护措施
1
）加工成型的钢筋，分别按栋号堆放，分结构部位、钢筋规格
整齐堆放，有标识牌，注明钢
筋编号、规格、尺寸和使用部位，保持钢筋表面清洁，防止
被油渍、泥土污染或压弯变形；
2
）
在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
3
）楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后
，搭设跳板专门供
施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置
的正确性；
4
）绑扎钢筋时禁止碰动
预埋件及洞口模板；
5
）安装管设施
时，不得任意切断和移动钢筋；
6
）
半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清
理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；
7
）钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向
项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果
有，及时向有关人员提出；
8
）钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；
9
）
水电施工过程中，
严禁踩钢筋进行施工，
必须搭架子进行施工，
有破坏钢筋的情况出现时，
采取措施进行制止，反馈到项目部；
10
）水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢
筋，穿套管时，钢筋移位后及时进
行调整；
< br>11
）在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以附加钢筋进行焊接；
12
）浇注混凝土时，钢筋工必须有专人
进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；
13
）浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理；
1
4
）绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整；
15
）保证预埋电线管等位置准确，
如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋
上下弯曲，绕开预埋管。但一定
要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，
在间距偏大范围内，另加钢
筋进行补强；
16
）各工种操作人员
在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相
关人员的同意，不
得随意割断钢筋；
17
）在钢筋绑扎
过程时，不能在砼没有达到上人强度（
1.2Mpa
）前在砼面
堆放钢筋，钢筋堆
放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。
4.3
环境保护措施
1
）钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理；
2
）后台成品加工的人员必须将废料分类摆放
整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放；
3
）绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环
< br>境；
4
）现场钢筋原材堆放必
须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放
4.4
模板注意事项
4.41
模板拼缝是否存在缝隙过大问题
4.42
模板与砼接触表面清理干净并采取防粘连措施，模板上不得漏涂
隔离剂，严禁隔离剂沾
污钢筋与混凝土面。
< br>4.43
模板加固是否到位（对拉
-
横竖向
-
对顶加固）
4.44
模板接缝不漏浆，接缝宽度≤
1.5mm
4.5
应注意的质量问题
1
）柱模板容易产生问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭
曲。防止办法是支模
前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，
保证底部位置准确。柱
四角与满堂架拉好撑好。
2
）
浇筑混凝土前仔细检查模板支撑系统的牢固及稳
定性。
在相邻两模板拼缝处增加钢管支撑。
严格控制对拉螺栓的
紧固程度，以防其松动。对拉螺栓的紧固采用“三紧”措施，既：混凝
土浇筑前紧固一次
、混凝土浇筑
1/3
时紧固一次、混凝土浇筑完时紧固一次，确
保其稳固不松
动。局部采用在钢管背楞内加木楔的方式加强对拉螺栓、背楞与模板的紧固
。浇筑混凝土时，
一次浇筑高度为
500m
，严禁一次浇筑过厚。
3
）模板
运输堆放防止雨淋水浸；模板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振
捣、
任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要做好防漏措施，防
止
水浸后引起模板起层和变形；模板使用后应及时进行清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口
方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，降受损部
位裁掉，受损严重时严禁使用。
4
）脚手架剪刀撑按规定设置，不应随意拆去，因需要必须暂时拆除时，拆除前必须先加顶，
拆除时严格控制同时拆除的根数，随后及时装上，下部不允许将斜撑拆除，待上部脚手架落
下时才能相应拆除。
5
）铺顶板
模板前严格校正顶托标高后，旋紧可调顶托。
五、过河钢管管道安装
1
、管道吊装时吊点的位置要按平衡
条件确定，用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护供热管
道保护层不受损伤。
2
、预制直埋管道的埋深不得小于设计规定
，管道中心距、管底土质及回填土土质应符合
设计要求。
3
、
单根预制保温管吊装时。
吊点的位置要按平衡条件选择，
用护口吊钩或柔性吊带吊起，
稳起稳放，保护管道不受损伤。
4
< br>、管沟中逐根安装管道时，每
12m
管道的中心偏移量应
不大于
5mm
，管中心高程的偏差
不超
过
10mm
，水平方向的偏差不超过
3
0mm
；根据实际情况，开源河河面宽
20
，共需
5
根管，可
在岸上两根组对
，在河底只有两道焊口，减少了工作强度。
六、管道焊接
1
、焊机选用
z-4
系列逆变焊机，焊条要严格烘干
1h
< br>，烘干温度为
70
～
150
℃，储存温度
为
25
℃，使用时把焊条装在保温筒内随用随取。焊接时，第一道打底使用氩弧焊，单侧焊接
两侧成活，
第一层填肉焊缝根部必须均匀地焊透，
不得烧穿。<
/p>
面层及其他层焊缝采用直径
3.2
～
4.0mm
焊条。不允许在非焊接表面引弧。每层焊缝焊后必须清除
污物及焊渣。
焊接检验严格按
CJJ
28
—
2004
《城市供热管网工程施
工及验收规范》
、
DB13(J)53
—
2005
《市
政基础设施工程施工质
量验收统一标准》
、
DB13(J)54
—
2005
《市政基础设施工程质量验收通
< br>用规程》
、
DB13(J)60
—
2006
《市政供热管道及设备安装工程施工质量验收规程》
进行。
2
、焊缝无气孔、夹渣、裂纹、融合性飞溅等缺陷，焊缝表面应完整，焊缝尺寸应符合设
计要求，焊缝加强表面宽度应焊出坡口边缘
2-3mm
，焊缝外观检查不合格缺陷必须铲除重焊。
3
、焊缝无损检验